Astuparea brevete de soluție Bank
Cunoscute suspensie de ciment are o pierdere de apă redusă, stabilitate termică, rezistență la sedimentare în timpul de pompare și o rezistență crescută la pătrunderea fluidului formării în rezervor sub acțiunea căldurii de până la 100 ° C
Dezavantajele soluției cunoscute sunt:
- utilizați ca parte a produselor-melamină legate de prima clasa de pericol;
- utilizarea unui polimer foarte vâscos TEV reducerea rezistenței de pastă de ciment întărit.
Utilizarea pastelor de ciment preparate prin amestecarea cimentului Portland cu apă proaspătă în ocurență depozite de sare nu asigură un spațiu fragmentat etanșare fiabil și conduce la dizolvarea sărurilor, formând peretele găurii. Mai mult, în contact direct cu mediul de soluție de sare de rostuire modifică proprietățile sale tehnologice: vâscozitate crescută, apare coroziunea piatra de ciment redus drastic timpul de îngroșare, ceea ce conduce în practică la creșterea presiunii stoarcere și fracturare.
Problema abordată de invenția propusă este de a obține un mediu de dispersie în suspensie de ciment sintetic destinat sondelor de fixare și de gaz în apariția unor depuneri saline în intervalul de temperaturi de la 60 ° la 150 ° C,
Rezultatul tehnic realizat pasta de ciment propus, este ușurința preparării, stabilitatea conservării depunerilor de sare, atunci când intră în contact cu ele, formând o pastă de ciment durabil sub acțiunea temperaturilor ridicate atunci când este utilizat ca mediu de dispersie, un fluid sintetic.
suspensie de ciment prin amestecare săruri de saturație a fluidului, depunerile de sare rămâne stabilă. Cu toate acestea, este cunoscut faptul că sărurile de electrolit influențează negativ proprietățile matricei de ciment format, determinând-o să se micșoreze și să reducă rezistența.
Sa demonstrat experimental că pentru neutralizarea sărurilor electrolitice feedback negativ în lichidul de amestec este introdus în mod avantajos compuși hidrocarburi lichide, care reduce constant sale dielectrice (tabelul 1) și rezultă observat:
- stâncă stabilitate sare la contactul cu pastă de ciment;
- întărirea soluției într-o piatră impenetrabil durabil;
- creșterea volumului de piatră de ciment.
Datele experimentale sunt prezentate în tabelul 1, care prezintă dependența rezistenței electrice a unei soluții de clorură de sodiu saturată de concentrare a hidrocarburilor. Deoarece hidrocarbonat utilizat trietilenglicol (TEG), glicerol și soluția de 10% din rășină epoxidică (DE-20) în trietilenglicol.
Rezultatul tehnic al invenției se realizează prin aceea că pasta de ciment care conține apă proaspătă, săruri mineralizate, electroliți, rambleu ciment Portland, dioxid de siliciu (fără dioxid de siliciu - SiO2 formează baza de nisip de cuarț), lignosulfonatul ferocrom (FHLS) cuprinde un lichid sintetic cum ar fi glicerol, sau trietilenglicol, sau soluție 10% rășină epoxidică (ED-20) în TEG la un raport de ingrediente în părți în greutate.:
FHLS preparate prin tratarea stillage sulfit alcool sulfat feros și dicromat de sodiu.
FHLS este o pulbere brun culoare verde, ușor solubil în apă având pH = 4-4,5. FHLS reduce vâscozitatea și partea de filtrare și srednemineralizovannaya soluții proaspete, precum și soluțiile de tip calciu și antigidritami ciment contaminat și sărurile polivalenți.
dispersie Saturation soluție astupare mediu de clorură de sodiu asigură aderență ridicată a pastei de ciment rezultat cu sare gemă, și adăugarea de compuși sintetici neutralizează efectul negativ al electroliților asupra rezistenței pietrei de ciment. Acest lucru este demonstrat de rezultatele experimentului: miezul de sare a fost umplut cu pastă de ciment. Evaluarea vizuală a fost realizat pe tema păstrării miezului și determină puterea de adeziune a pasta de ciment cu proba. Datele experimentale reflectate în tabele, care arată dependența proprietăților fizice și chimice ale pietrei de ciment și a pastei de ciment din conținutul sintetic al mediului de dispersie (Tabelul 2) salin mediu de dispersie (Tabelul 3) și în aditivii de gestiune-retardanți (Tabelul 4).
Pentru a determina formularea optimă a compozițiilor de pastă de ciment, respectiv, cu adaos de uleiuri sintetice (Tabelul 2) mediu de dispersie salină au fost preparate (Tabelul 3) și Lignosulfonat adăugarea (tabelul 4).
Proprietăți fizice și mecanice ale șlamurile de piatra de ciment și de ciment preparate prin adăugarea testat în fluidul de amestec (apă proaspătă) a diferiților compuși sintetici. Soluțiile au fost preparate pe ciment Portland (C) marca PCT 1G-CC-1, cu W / C = 0,45 (B - apă).
După cum se vede din tabelul 2, adăugarea fluidului de amestec înfundare TEG (exemplele 2-4) conduce la o creștere a rezistenței pietrei de ciment comparativ cu înfundare soluție preparată în apă proaspătă (exemplul 1). Când a adăugat la compoziția compoziției de pastă de ciment a unui alcool polihidric și rășina epoxi ED-20 crește puterea pietrei de ciment continuă (exemplele 5, 6 și 8, 9), dar la concentrații mari de puterea amestecului de piatră începe să scadă (exemplele 7 și 10). Amestecul de alcooli și glicerol rășină epoxidică TEG atunci când este adăugat la fluidul de amestec crește semnificativ rezistența pastei de ciment (exemplele 11 și 12). Adăugarea parafină latex, constând dintr-un amestec de rășini și polielectrolit nu modifică în mod substanțial puterea de pastă de ciment (exemplele 13, 14).
alcool de intrare și compoziții pe bază de alcool și rășini epoxidice crește stabilitatea sedimentare a pastei de ciment, evidențiată prin absența separării apei (Tabelul 2, Exemplele 4-12).
Compozițiile obținute prin adăugarea la lichidul de amestec de compuși sintetici în timpul solidificării pentru a forma o piatră de ciment solid, cu toate acestea, utilizarea lor de depozite de sare nu asigură stabilitatea conservarea acestor specii și nu se poate realiza spațiu etanș cimentate, compoziții, prin urmare, au fost preparate cu mediu de dispersie mineralizat și adăugarea de sinteză compuși.
Tabelul 3 prezintă rezultatele investigării proprietăților pastei de ciment, preparate în mediu de dispersie salină.
După cum se vede din tabelul 3, mineralizarea mediul de dispersie permite creșterea rezistenței de pastă de ciment (exemplele 1-9), dar puterea sării de adeziune de piatră a crescut doar cu concentrații crescătoare de aditivi sintetici (exemplele 3, 5, 7 și 9).
Tabelul 4 prezintă proprietățile pastei de ciment preparate cu ciment de brand PCT 1G-CC-1 și tratat cu aditivi de sincronizare setare-întârzietori.
După cum se vede din tabelul 4, cel mai eficient aditiv FHLS (exemplele 3, 9 și 12). Acest aditiv asigură o mobilitate de pastă de ciment pentru 200-240 min, care este suficientă pentru soluție prodavki într-o porțiune wellbore cimentat. utilizare ineficienți reactivi de acid nitrilotrimetilfosphonic (NTF) și carboximetil celuloză CMC (exemplul 5), precum și amestecuri de reactivi poliacrilat, sodă calcinată și polimer Melflux® 5588 (Exemplul 10), deoarece soluțiile rezultate nu sunt înțelese. Reactanții rămași nu întârziind semnificativ efect, pe lângă rezistența redusă a pastei de ciment rezultat (exemplele 2, 4, 7, 8 și 11).
In Tabelele 1-4 rezultatele permit stabilirea formulării optime de pastă de ciment pentru construcția de puțuri de petrol și gaze în depozite de sare la temperaturi ridicate.