Caracteristici PAL PAL, tipuri, de producție și istorie, modul de a alege un dsp

Ce este PAL PAL, caracteristicile sale, tipuri, tehnologia de producție și de istorie. Cum de a alege un DSP, consiliere profesională.

PAL PAL (reducerea corespunzătoare particleboard și abrevierea cunoscută în mod obișnuit formal se referă la laminat lemn-plastic) este un compozit structural, fabricat prin presare la cald particulele de lemn uscat (mai ales chips-uri si chips-uri tehnologice și rumeguș) amestecate cu liant non-mineral.

Acest lemn substitut relativ ieftin, durabil și ușor de utilizat, sub formă de foaie de material este utilizat pe scară largă în construcții, mobilier și materiale decorative.

Istoria DSP

Prototipul DSP moderne a fost o placă de așchii de lemn, fabricate de Ernst Hubbard în 1887. Până în acel moment el a produs plăci din fibre de lemn legate prin presare la cald, fără liant. Hubbard a avut, de asemenea, ideea de a înlocui particulele de lemn placa de fibre, cimentare lipici lor de cazeină. Puterea unei plăci, desigur, a lăsat mult de dorit, dar ideea de a crea un material low-cost pentru decorațiuni interioare și producția de mobilier din materiale disponibile „junk“ a fost bun. Germanii săi aventuros culese inventat primele placi de furnir lipire, apoi calculat raportul optim de umplere și lemn adeziv liant.

Dar toate aceleași caracteristici ale particulelor nu îndeplinesc în totalitate cerințele, și căutarea pentru cea mai bună tehnologie a continuat. Și când în 1932 Max Himmelheber pentru „vârful-off“ american Anthony a încercat să aplice fenol (uree) rășină în loc de cazeină, se pare că acest lucru este exact ceea ce ai nevoie. În 1936, pe o masă de particule nouă „rețetă“ este lansat în producție pilot în statul Iowa, și câțiva ani mai târziu, în industrie - în Germania.

La scurt timp după aceea, au existat trei straturi de plăci aglomerate, unde straturile exterioare a fost așchii fine de arin, mesteacan, pin, molid, iar stratul interior - o grosieră. Relativ recent a început să producă panouri rezistente la apă cu aditivi de parafină.

În România, producția de PAL pe scară industrială a început în 1957, achiziționat în linii Anglia. În al cincilea rând din producția de acel moment a fost exportată: datorită plăcii de molid si mesteacan chips-uri au avut putere considerabilă. În plus, datorită agentului de întărire naturală - acid citric - a fost, de asemenea, prietenos cu mediul.

Odată cu îmbunătățirea tehnologiei capacității de a utiliza o valoare scăzută de lemn de esență moale, ceea ce a condus la modernizarea procesului de producție și extinderea bazei de resurse.

Tehnologia de producție a PAL

lemn fabricat PAL presat așchii de lemn, rășină termorigidă polimerică aderentă. dală stratul de mijloc cu trei straturi este format din cipuri mai mari.

Materialul de umplutură sunt rumeguș de lemn din talaș proces, deșeuri de lemn, fabrica de orice întreg și valoare scăzută lemn secundară, și ca liant - bazat pe lipici formaldehidă (uree-formaldehidă, fenol-formaldehidă) rășină. Hidrofug, antiseptic și alți aditivi întări materialul și mărește durata sa de viață.

Cerințe moderne de mediu care trebuie îndeplinite de către materialele de construcție, și în special industria mobilei, obligă producătorii să îmbunătățească caracteristicile particulelor - pentru a reduce procentul de formaldehidice dăunătoare utilizând în condiții de siguranță pentru lianti sănătății umane.

Procesul de creare a DSP include mai multe etape de proces:

1. prelucrarea materiilor prime
2. uscătoare cip
3. tăbărât
4. formarea covorului
5. Comprimarea, plăcile de răcire și decuparea acestora
6. Finisare: polizare suprafață, capetele

prelucrarea materiilor prime

Pe lemne realizate măcinarea grosieră materialului cocoloașe în așchii, dintre care mașinile rotative fabricate chips-uri. În ceea ce privește lemnul rundă, unbusinesslike lemn curățat de scoarță de copac, se taie în segmente și trece tratament hidrotermal metru în bazine speciale. Direct de la calelor de pe mașinile de tăiat așchiile sau chips-uri făcute mai întâi, și apoi de la ea - chips-uri. Geometria este tehnologia definită, dimensiuni (lungime, grosime, latime) sunt date în avans. De la mijlocul plăcii trebuie să fie plasate mai mari particule de lemn, iar la exterior - foarte mici, chips-uri sunt sortate în fracțiuni.

După ras așchii de mașini furnizate polizor (moara cu ciocane) pentru a reduce lățimea și grosimea de netezire. Acesta din urmă este deosebit de important pentru plăci, care sunt apoi supuse laminare. Made și a intrat cu așchii de lemn întreprinderi este stocat în silozuri.

uscătoare cip

Conform transport pneumatic chips prime din pâlnia este furnizat la complexul de uscare. În ceea ce privește formarea cerințelor de umiditate interne mai aspre (2-4% comparativ cu indicator comun 4-6%), camere diferite sunt utilizate pentru uscare. De obicei, acest tip de uscător cu tambur, unde talaș trece „uscare vortex“ aer cald. Ciclonic uscate excesiv particulele grosiere sunt separate și returnate înapoi la măcinare.

In camera un mixer continuu chips-uri uscate acoperite liant, care cantitatea dozată este pulverizată din duze. Aceasta este cea mai importantă etapă (și cel mai dificil), deoarece osmolaritate trebuie să fie fiecare chips-uri. Nu sunt acoperite de chips-uri de rășină nu se lipesc între ele, iar surplusul va duce la calitatea slabă a dale. Tarred transportor cip este alimentat la mașină de formare.

formarea covorului

butași tarred pus uniform mașină de formare într-o matriță, formând un covor - o bandă continuă de lățime și grosime predeterminate. Pentru compactarea suplimentară este separată în pachete. Echipamente vechi se formează covoare din trei straturi, cu așchii mari în interiorul și foarte mici - în straturile exterioare. Această diviziune este în mod clar vizibil pe PAL tăiat. echipament modern covor obținut particleboard un singur strat. Prin separarea fluxului de aer cip este asigurată printr-o schimbare treptată în mărime chip de la cea mai mare la mijloc la cel mai mic exterior. Atunci când straturile de pe tăiate nu iasă în evidență.

Presare, răcire, PAL de tăiere

După brichetele de etanșare pre-press alimentat într-o presă la cald, în cazul în care, sub influența presiunii și foi de căldură formate. Ei fie imediat fierbinte tăiat cu un format predeterminat, sau după răcire. utilizate din ce în tăiere la rece.

De asemenea, metoda de presare la cald, există alte tehnologii de fabricare a plăcilor aglomerate folosind presare la rece și periodicitate întreagă.

polizare

În urma sunt extrase din 5 zile de la suprafața de depozitare intermediară și capetele plăcilor sunt șlefuite pe polizorul, după care produsele sunt numite placi lustruite gata pentru a fi livrate către consumator. Acele plăci care urmează să fie transmise de perete la următoarea stație.

Tipuri și caracteristici ale PAL

Există două tipuri principale de PAL. șlefuit și plăci acoperite. Al doilea tip, la rândul său, a prezentat laminat, laminat si panouri PAL furniruit. În ceea ce privește speciile, numărul lor mare. Diferă în metoda de fabricație placă, vizualizarea de umplere (lemn), liantul și prezența și tipul aditivilor placare. Înainte de a alege un dsp pentru anumite scopuri, ar trebui să examineze caracteristicile plăcii. Avem următoarea clasificare:

• DSP de uz general. Din aceste plăci nu necesită apă de mare și biostabilitate. Acestea sunt destinate utilizării în interior, în absența umidității și temperatură ridicate, efectele apei și a altor factori adverse. Acestea sunt fabricarea PAL carcasă lambriuri și mobilier încorporat, decorațiuni interioare și t. D. La fabricarea plăcilor, cum ar fi un liant pentru particleboard, greutate rășină ureo-formaldehidică utilizată, aditivi speciali nu sunt introduse.
• CPD pentru construcții. Aceste plăci trebuie să fie inerente în apă și stabilitate biologică, căldură bună și sunet calitati de izolare, în unele cazuri - incendiu. PAL rezistent la umezeală Construcția este făcută, de obicei cu rășini fenol-formaldehidă și lianți anorganici, și în unele cazuri - cu rășini ureo-formaldehidice și aditivi speciali (conservanți, hidrofobizare), introduse în greutatea toron.
• PAL pentru scopuri speciale. Această placă cu anumite proprietăți speciale, produse pe comenzi speciale. În funcție de scopul aplicării acestora, prin standardul poate diferi ca mărime, densitate, rezistență într-o direcție specificată, apă, bio, rezistența la foc și alte caracteristici.

desen

Made una, placi de trei si cinci straturi.

În funcție de caracteristicile fizico-mecanice ale DPS etichetat P-A sau P-B. În primul timbru depășește o a doua rezistență la tracțiune și rezistența la încovoiere, rugozitatea suprafeței inferioare, rezistența la apă, un procent mai mic de deformare (urzit, umflare).

1. suprafețe și margini perfect netede, orice chips-uri, pete și vysmoly absente. De obicei, toate din clasa întâi este pe trim.
2. Există unele erori: zgârieturi, chips-uri mici de pe margine, mici ieșituri, crestături ale pachetului compozit (minor). Pentru care se confruntă nu este bun, costa mai puțin. Clasa a II-cer factorii de mobilier și firmele de construcții.
3. Produsele care nu sunt lungi, trierea materiale de înaltă calitate. Defectele sunt exprimate in diferential grosimile zgârieturi serioase, fisuri adânci mănunchi. Piețele pot fi emise pentru clasa a doua. Datorită constructorii de slabă calitate astfel de plăci sunt utilizate pentru cofraje de unică folosință.

Stratul exterior, nivelul de tratament de suprafață

Suprafața fină structurată este potrivit pentru materiale polimerice placare, de obicei - pentru furniruire, grosier - pentru utilizare în construcții. Conform nivelului de procesare este alocat PAL lustruit și neșlefuit.

Clasa de emisie Formaldehida

Acesta este cel mai important indicator din punct de vedere ecologic.

• Clasa E1: formaldehidă în 100 g necompus uscată mai mare de 10 mg. Astfel de plăci sunt inofensive pentru organismul uman și pot fi utilizate la fabricarea de mobilier pentru copii.
• Clasa E2: formaldehidă poate ajunge până la 30 mg, care depășesc această valoare total inacceptabilă. Unii producători mici, acest marcaj denaturat în mod intenționat sau nu, la toate se aplică.

rezistență la apă

În afară de faptul că PAL marcă P-A gradul de deformare a apei este de 11% mai mic (22% vs. 33%), există o placă separată de tip impermeabil cu ceara sau emulsie de parafină introdusă în greutatea șuviță înainte de comprimare. Această placă cu indicator de umflare nu este mai mare de 15% este adecvată pentru fabricarea de mobilier pentru utilizarea în condiții de umiditate ridicată (bai, bucatarii), blaturi, precum și activitatea specifică de construcție.

rezistență la foc

Caracteristicile de incendiu ale dobîndește particulelor după administrare. retardanți

Cum de a alege un DSP

Aici avem de-a face plăci necăptușit. Ajutorul de sfaturi, veți învăța cum să alegeți un DSP. ce criterii ar trebui să fie ghidate.

• la sfârșitul plăcilor de marcare vă permit să alegeți compozitul de calitate dorită cu caracteristicile dorite. Dacă la sfârșitul anului nu este nimic, este posibil ca producătorul etichetat produsele lor pe partea de sus a pachetelor de ambalare sau fără marcaj la toate. În ultimul caz sau de a lua un „porc într-un poke“, sau caută un alt furnizor.
• Abilitatea de a determina există clasa de emisie de formaldehidă numai în condiții de laborator, ci ca o aproximare brută, puteți utiliza nasul, sau mai degrabă, simțul mirosului. Atunci când contorul distanță miros clar de produse chimice, emisia este destul de considerabila, indiferent de clasa specificată.
• Se examinează placa, acordând o atenție la textura de chips-uri, prezența cojire a straturilor superioare și uscăciunea excesivă, evaluarea porozitate. În cazul în care placa cu trei straturi, stratul interior trebuie să constea din particule mari (în mod clar vizibile pe față), apoi șuruburile sunt bine să dețină. Prezența exfolieri indică o încălcare a tehnologiei de fabricație. În cazul în care, în opinia suprafeței este suprauscată, caracteristicile de rezistență scăzută aragaz. Verificați placa de porozitate poate fi făcută prin orice obiect adecvat în buzunarele - un mâner cheie. Punerea un pic de efort, încercați să-l stick la fiecare margine. În cazul în care acest lucru poate fi ușor de făcut, placa de calitate scăzută.
• Rata de PAL culoare. Cazul ideal unde fiecare placă din stivă solidă umbră, lumină. tentă roșiatică spune că a fost folosit chips-uri indiscrete. În timp ce se confruntă cu această placă nu trebuie să fie, cu toate acestea, este destul de bun. Culoarea închisă indică faptul că o mare parte a cortexului plăcii sau că „overcook“ ei în timpul presării. Această rezistență scăzută PAL și este adecvat numai pentru nevoile de construcție. Dacă plăcile din stivă sunt diferite de culoare, ceea ce înseamnă că acestea au diferite caracteristici fizico-chimice.
• Verificați eventualele diferențe de grosime de numai întregi PAL ambalaj. În cazul în care ambalajul arata curba buna, aceasta înseamnă că diferențele de grosime în unele dintre plăcile sunt prezente.