Compresoare folosite în refrigerare

Compresor - elementul principal al vaporilor mașinii de comprimare de refrigerare. Compresorul este un dispozitiv pentru comprimarea și transferarea agentului frigorific.







Pe baza compresoarelor colectate compresor, compresor și vaporizator, Unitățile de condensare și răcitoarele complet.

Unitate Compresor - unitate, care include un compresor și mai standardizate, de obicei, pentru diferite sisteme de refrigerare, energie suplimentară și de personal și utilaje, dar fără condensator și receptor.

unitatea, care este compus din unul sau mai multe compresoare și alte standardizate, de obicei, pentru diferite sisteme de refrigerare echipament standard, inclusiv unul sau mai mulți condensatori și, eventual, receptor - unitate de condensare.

sistem de refrigerare Monoblock - un sistem frigorific autonom este colectat și trecut testele la locul de fabricație și nu necesită compuși de piese de instalare care conțin agent frigorific. Sistemul Monoblock pot include adaptoare și clapete de închidere sunt montate în fabrică.

Prin principiul de acțiune al compresorului, cel mai larg utilizate în refrigerare, sunt de două tipuri: tri-dimensională și dinamic. Principiul de funcționare al compresoarelor volumetrice comprimarea agentului frigorific gazos se produce datorită scăderii volumului inițial. Principiul de funcționare a compresoarelor dinamice, agentul frigorific este deplasat continuu la o viteză mare prin curgerea compresorului, în care energia cinetică a fluxului este transformată într-un potențial, iar densitatea agentului frigorific este crescută.

Principiul compresor volumetric de acțiune includ piston, cu șurub, rotative și compresoare scroll liniare.

Prin principiul compresorului dinamice sunt compresoare centrifugale.

Pe un design compresoare sunt împărțite în sigilate (Fig. 1), semi-ermetice (fig. 2) și deschisă (umplutura) Fig. 3.

Compresoare folosite în refrigerare

compresoare ermetice sunt stabilite, în cazul în care partea mecanică a compresorului și a motorului sunt amplasate în carcasa etanșată este, în general, astfel de compresoare au o productivitate scăzută și sunt practic non-reparabile deoarece demontarea compresorului trebuie să fie tăiate și re-sudură sigilate incintei.

Compresoare folosite în refrigerare

La compresoare semi-ermetice partea mecanică și un motor electric, sunt de asemenea situate în aceeași carcasă, dar în contrast cu compresorul ermetic poate dezasambla și asambla, fără a deteriora carcasa. Compresoare de acest tip sunt utilizate pentru performanță medie.

Compresoare folosite în refrigerare

In deschis (ambalare) compresoare partea mecanică stocată în aceeași carcasă, iar motorul este amplasat în exteriorul carcasei compresorului. Antrenare astfel compresorul prin ambreiajul. De obicei, astfel de compresoare sunt utilizate pentru capacitati medii si mari, dar pentru unele aplicații speciale (echipamente de transport de refrigerare, sisteme de amoniac, și așa mai departe. D.) care se aplică în mod opțional compresoare și performanțe mai scăzute.

Principiul de funcționare a unui compresor cu piston

Principiul de funcționare al unui compresor cu piston (Fig. 4) și este descrisă de relația P1 V1 = V2 P2 (la temperatură constantă).

Subscript 1 se referă la starea gazului refrigerant la admisia compresorului indexul 2 - o stare a agentului frigorific comprimat.

1. Când pistonul coboară în spațiul cilindrului este format, iar diferența de presiune rezultată se deschide supapa de aspirație prin care agentul frigorific gazos este aspirat în camera de compresie.







2. Apoi, când pistonul trece punctul corespunzător cel mai mare volum al camerei de compresie, supapa de aspirație este închisă, iar presiunea agentului frigorific începe să crească.

3. Odată cu scăderea volumului presiunii camerei de comprimare a creșterilor de agent frigorific.

4. Atunci când presiunea din camera atinge parametrii predeterminați, se deschide supapa de refulare, iar agentul frigorific comprimat părăsește camera de compresie.

Compresoare folosite în refrigerare

Principiul de funcționare al compresorului cu șurub. (Fig. 5)

Prima etapă. Aerul trece prin orificiul de admisie și în cavitățile deschise ale rotoarelor de pe partea de aspirație. După aceea, portul de aspirație este închis și începe procesul de comprimare

A doua și a treia etapă de comprimare. Deoarece rotoare se rotesc în direcții opuse, cavități deschise sunt închise, iar volumul golurilor scade treptat datorită care există presiuni. Concomitent cu acest proces există injecție ulei. Este necesar pentru a sigila diferența dintre rotoare și pereții carcasei, pentru disiparea căldurii și lubrifierea lagărelor.

Etapa a patra. Injectarea. Când procesul de compresie este terminat și a ajuns la presiunea necesară - aerul comprimat este forțat în fereastra gonflare special profilate

Principiul de funcționare al compresorului rotativ

Compresor cu plăci fixe

Compresoare folosite în refrigerare

a. Agentul frigorific umple spațiul disponibil

b. Hladageta începe comprimarea în interiorul compresorului și noul lot de aspirație agent frigorific

în. Compresie și aspirație continuă

Compresie a fost finalizat

Un compresor cu plăci rotative

Compresoare folosite în refrigerare

În compresor cu o placă rotativă (fig. 7), agentul frigorific este comprimat cu ajutorul planșelor atașate la rotor rotativ. axa rotorului este decalat în raport cu axa cilindrului compresorului. Marginile plăcilor se potrivesc perfect la suprafața cilindrului, care separă regiunile de presiune înaltă și joasă.

a. vapori de agent frigorific umple spațiul disponibil

b. Acesta începe comprimarea agentului frigorific din interiorul compresorului și noul lot de aspirație agent frigorific

în. capete de compresie și de aspirație.

, Începutul unui nou ciclu de aspirație și de compresie.

Principiul de funcționare al compresorului scroll (Fig. 8)

Compresoare folosite în refrigerare

Compresorul este format din două bobine, care sunt inserate una în alta. Bobina interior este fixat în mod fix, în timp ce se rotește în exterior în jurul acestuia.

Spirale au un profil special (evolventă), care permite să se rostogolească fără să alunece. Mobilă de compresor scroll montat pe excentric și rolele de pe suprafața interioară a celeilalte spirale. La acest punct de tangență spirale, treptat, se mută de la margine spre centru. Agentul frigorific situat în fața liniei de tangență este comprimat și împins în deschiderea centrală în capacul compresorului. Atinge puncte sunt situate pe fiecare bobină a bobinei interioare, astfel încât agentul frigorific este comprimat mai lin porțiuni mai mici decât în ​​alte tipuri de compresoare. Ca urmare, sarcina motorului compresorului este redusă, mai ales la momentul pornirii compresorului.

Printr-un orificiu de admisie în porțiunea cilindrică a carcasei, aerul de intrare răcește motorul și apoi comprimat între bobine și este evacuat printr-un orificiu de evacuare, în partea superioară a carcasei compresorului.

Principiul de funcționare al compresorului liniar

Compresoare folosite în refrigerare

Principiul de funcționare al compresoarelor liniare (Fig. 9), bazată pe mișcarea rectilinie alternativă a pistonului, dar această mișcare este realizată datorită câmpului electromagnetic produs prin înfășurarea motorului. Acest design permite compresorului pentru a reduce consumul de energie cu o cantitate semnificativă (până la 45%) și a minimiza zgomotul.

Principiul de funcționare al unui compresor centrifugal

Compresoare folosite în refrigerare

Dinamic compresor - Masina cu flux continuu, în care creșterea presiunii gazului (Figura 10.) Pentru curgerea gazului. Rotirea lamei compresor rotor duce la accelerarea gazului la o viteză ridicată, după care viteza gazului în timpul expansiunii este convertit la presiune și scade, respectiv. În funcție de direcția principalelor compresoarelor de curgere poate fi axial sau radial.

Spre deosebire de compresoare volumetrice din compresoare dinamice de lucru chiar și o mică schimbare a presiunii conduce la o schimbare mare în performanță.

Fiecare este caracterizat prin viteza limitelor superioare și inferioare ale performanței. La capătul superior al debitului de gaz atinge viteza sunetului. În cazul în care limita inferioară este mai mare decât contrapresiunea generată de presiunea compresor, ceea ce înseamnă că fluxul invers al gazului în compresor. Aceasta, la rândul său, determină unda, zgomotul și riscul de deteriorare mecanică a compresorului