Cum de a produce alcool la scară industrială, știință și viață
Scrie blogger Sergey Anashkevich:
Amintiți-vă de anecdota ca Vasily Ivanovich am întrebat Petka ascunde de soldații rezervor de alcool, și el a pictat cuvintele „spirit“, scriind în loc „C2H5OH“? Și în dimineața soldații au fost în branț. Cum a făcut - a scris el. Sa dovedit într-adevăr, este!
Surprinzător, rețeaua este aproape nici rapoarte detaliate cu privire la modul de a face ITS - principala materie primă pentru vodca.
Cum sa faci vodca in sine - pe deplin. De la băutură la branduri de lux. Și alcool - nu!
Va trebui să umple acest gol, avantajul am vizitat distilerie Usadskom aproape de Kazan, care face parte din concernul „Tatspirtprom“ săptămâna trecută.
La intrare - cereale din sac, la ieșire - pur cu 96 de grade ... lichid
După cum se știe, înveselitor acțiunea de alcool, precum și metode pentru prepararea lor sunt cunoscute omenirii din timpuri biblice: amintesc Noe suc de fructe accidental baut au fermentat și beat. In general, cercetatorii sugereaza ca ideea de distilare chimică a lichidelor apărut în mileniului I î.Hr. Pentru prima dată, procesul de distilare descris de Aristotel (384-320 ien.). Multe Alchimișii timpului implicat în îmbunătățirea tehnicilor de distilare, considerând că prin distilarea posibilă distingerea sufletul vinului. Din cauza acestei distilare a produsului și „spiritul vinului“ a fost numit (din limba latină «Spiritus Vini»).
Procesul de producție de alcool a fost deschis în diferite regiuni ale globului aproape simultan. În 1334 medicul-alchimistul din Provence Arno De Villger (Franța), pentru prima dată a primit un spirit de vin din struguri de vin, crezând că vindecă. La mijlocul secolului al XIV-lea, unele mănăstiri franceze și italiene produse de alcool de vin sub numele de «Aquavitae» - «apa vieții“, și în 1386, datorită negustorilor genovezi, alcool și a ajuns la Moscova.
Treptat alcool împărțit în alimente și tehnic obținut prin deșeuri de lemn de despicare. În Anglia, alcoolul industrial a fost eliberat din creșterea taxelor pe vânzare, valoarea de piață a soluției plătește pentru taxele guvernamentale, dar medicii și industriași un astfel de preț nu era în vigoare. Pentru a preveni mancatul alcoolului industrial toxic amestecat cu metanol și alți aditivi de miros neplăcut.
Ulterior alcoolul a fost propagarea instantanee în medicină din cauza războaielor constante. În 1913 pe teritoriul Imperiului roman, au fost înregistrate aproximativ 2.400 de plante, produse în principal, vodca si vin. Mai târziu a fost separarea producției de alcool și vodca.
Odată cu izbucnirea celui de-al doilea război mondial, producția de votcă practic a încetat, producția de alcool, de asemenea, a scăzut. Producția a început să recupereze abia în anii 1925-1926, iar marea restaurare a industriei de alcool a fost lansat abia în 1947, ea a început să se aplice intens noi realizări și tehnologii științifice și tehnologice. În 1965 a lucrat în URSS 428 plante cu o producție anuală de 127800000 alcool dată, și prin 1975 problema de alcool a crescut la 188,1 milioane decalitri. În anii următori, această producție este scăzut treptat, ca urmare a eliberării tot mai mare de băuturi cu o concentrație mai mică.
În funcție de alcoolul brut este de alimente și tehnică.
Alimente realizate numai din materiale alimentare. Cea mai comună și rentabilă materie primă pentru producția de alcool este cartoful. amidon de cartofi se încadrează cu ușurință în afară, gelatinizat și zaharificat. În plus față de cartofi pentru producția de boabe alcool utilizate - grâu, secară, orz, ovăz, porumb, mei, precum sfecla de zahăr, sirop de zahăr sau melasa.
alcool tehnic se obține din petrol sau lemn, este supus hidrolizei acide.
Grâul adus în cereale speciale și plasate într-o mare, butoi silozuri unde se duce apoi la producție.
Cereale pentru producția de alcool ar trebui să fie de bună calitate și conținutul de umiditate de cel mult 17%, în caz contrar există un risc ridicat de putreziciune care afectează calitatea produsului final.
Din rezervoarele de stocare prin intermediul unui imens, puternic cereale pompă-turbină „pompat“ prin coloană la o procesare inițială ridicată.
Pompa „pompare“ de depozitare a cerealelor pe curățenie:
Prima problemă - cereale curat din toate impuritățile, atât așternut solide și convenționale, pleavă, etc.
Deci, la început devine pe separator.
În primul rând, cernute de grâu, care sunt toate elemente mari.
Acest moloz a acumulat în jurul separatorului în doar o jumătate de zi!
Mai mult, îndepărtarea pleavă și diverse resturi. Este produs de un flux de aer puternic care separă grele de cereale și gunoi lumina
Aici este ceea ce rămâne după cereale este „trecut“ prin conducte fragmentare în continuare:
Concasor transformă cereale într-o făină grosier. Acest lucru este necesar pentru gătit suplimentară a boabelor și eliberează amidonul din acesta.
gătit de cereale va distruge pereții celulelor. Ca urmare, amidonul este eliberat și devine o formă solubilă. În această stare, este enzime zaharificări mult mai ușor. Bobul este tratat cu abur la o presiune de 500 kPa. Când o masă gătită iese din aragaz, rezultatele de presiune redusă în formarea aburului (din apa conținută în celule).
O astfel de creștere a volumului pauzelor peretelui celular și face cerealele într-o masă omogenă. Temperatura de gătit este de 172 ° C și timpul de preparare - aproximativ 4 minute.
cereale măcinate se amestecă cu apă într-un raport de 3 litri per 1 kg de boabe. bază moara de cereale este încălzit cu abur (75 ° C) și pompat în instalația de contact gaura. Este aici că există o încălzire instantanee a unei suspensii la o temperatură de 100 ° C Ulterior, lotul încălzit este plasat în oala.
În procesul de zaharificare în masa răcită se adaugă lapte malt pentru a descompune amidonul. interacțiune chimică activă conduce la faptul că produsul devine complet adecvat pentru alt procedeu de fermentație. Rezultatul este un must de bere, care conține 18% zahăr uscat.
În cazul în care greutatea se face de la probă la culoarea de iod mustului trebuie să rămână neschimbate.
Mustul de fermentare începe cu introducerea de drojdie de producție zaharificat în masă. Se imparte maltoza in glucoza, care, la rândul său fermentat în dioxid de carbon și alcool. De asemenea, începe să se formeze produși secundari de fermentație (acizi esențiali, etc.).
Fermentarea proces are loc în instalații mari de fermentare, care împiedică pierderea de alcool și de recuperare a plantelor de producție de dioxid de carbon închis.
Instalarea este atât de mare încât părțile superioare și inferioare sunt pe etaje diferite!
Aici este berea produsă-acasă pentru a instala. Uite ce ar trebui să fie foarte atenți să nu respira vapori de dioxid de carbon.
Apropo, planta am fost invitat să încercați plămada.
De-a lungul atelierelor de lucru pot fi văzute aici sunt fântânile. Acestea sunt proiectate pentru colir în caz de contact cu aceste produse periculoase de producție, care lipsesc aici.
În continuare, se procedează la alcoolul din distilarea mustului și rectificare. Alcoolul începe să se separe de must, care rezultă din punct de fierbere la diferite temperaturi. Mecanismul de distilare în sine se bazează pe următoarele modele: alcool și apă caracteristică punct de fierbere diferit (apă - 100 de grade, alcoolul - 78 ° C). vapori dedicat începe să se condenseze și să fie colectată într-un recipient separat. impurități alcool Purificare produs de unitatea de distilare.
Deasupra noastră este o podea de plante rectificare. Aici, sub ele, sistemul de conducte întreg are loc - pentru unii alcool, apă, unele abur, unele produse secundare.
Și în camera de distilare fierbinte.
Alcoolul brut (alcool brut), obținute în faza de producție principală, nu pot fi folosite în scopuri alimentare, deoarece conține multe impurități dăunătoare (ulei de fuzel, esteri de alcool metilic). Multe impurități sunt otrăvitoare și miros neplăcut da alcool, motiv pentru care alcoolul brut este purificat - rectificare.
Acest proces se bazează pe punctul de fierbere diferit de etil, metil și alcooli superiori, esteri. Astfel, toate impuritățile divizate convențional în cap, coadă și intermediar.
impurități ale capului au un punct de fierbere mai mic decât etanolul. Acestea includ acetaldehida și unii esteri (acetat de etil, formiat de etil, etc.), care rezultă din distilarea.
impuritate caudal difera punct de fierbere mai ridicat comparativ cu alcool etilic. Acesta este compus în principal uleiuri de fuzel și metanol.
Cea mai mare fracțiune trudnootdelyaemoy sunt impurități intermediare (ester etilic al acidului izobutiric, și alți esteri).
La curățarea alcoolul brut în aparatul de distilare se face separarea impurităților dăunătoare și crește concentrația de alcool din produsul final (88% în alcool brut la un rectificat 96-96,5%).
tărie alcoolică Gata de 96% este pompat într-un rezervor de stocare.
Uită-te în aceste containere ar trebui să fie chiar mai prudent decât într-o capacitate de preparare a cafelei acasă. În cazul în care puteți obține beat, și într-un moment ...
