Făcând spuma de construcție cu mâinile

Spuma - un material de construcție populară care are caracteristici bune de izolare termică și fonică. producția independentă de spumă permite de mai multe ori pentru a reduce costurile de materiale. Identifica mai multe tehnici de construcție, în conformitate cu care produc spumă. Vă rugăm să găsiți caracteristici și metode de implementare a acestora.

Cuprins:

Domeniul de aplicare de utilizare, tipuri și beneficii de spumă acasă

Popularitatea de beton celular în industria construcțiilor, datorită avantajelor sale astfel:

1. Fezabilitatea economică.

Procesul de fabricație nu necesită investiții materiale, un material realizat din materiale disponibile, precum și capacitatea de producție internă uneori reduce costul său.

2. Permeabilitatea la vapori de apă din spumă.

Datorită faptului că materialul este permeabil la vapori, camera creează o atmosferă favorabilă și sănătoasă, se formează mucegai și ciuperci.

3. Securitatea ecologică.

Spuma - un material ecologic, în timpul procesului de fabricație nu adaugă substanțe toxice. Principalele componente din nisip pentru, apa si ciment. Unii producători îmbunătăți performanța materialului prin adăugarea de plastifianți și întăritori.

4. Materialul are o greutate redusa.

Acest avantaj simplifică foarte mult procesul de transport și de stivuire spumă. În plus, în conformitate cu o astfel de casa nu are nevoie de o bază masivă, iar lucrările de construcție se realizează chiar și în zonele predispuse la cutremure.

5. instalare rapidă.

Utilizarea de spumă de beton ca material de construcție pentru pereți vă permite să construiască o casă timp de 2-3 luni.

6. căldură de înaltă performanță și de izolare fonică.

Efectuarea peretii spumei reduce costul din costul total al clădirii, deoarece reduce costul de achiziție de materiale de izolare termică și fonică.

7. Nivel ridicat de securitate la incendiu.

Spuma nu arde sau ardere de sprijin, în plus, împiedică răspândirea flăcărilor.

8. Versatilitate în continuare de finisare.

Pereții shpaklyuyut spumă, ipsos, copac teacă, panouri laterale de acoperire. Restricții în această privință, nr.

Printre dezavantajele materiale de înaltă porozitate, observăm că, pe de o parte, îmbunătățește performanța de izolare, iar pe de altă parte - reduce puterea. Prin urmare, transportul spuma se face cu extremă precauție. Pereții blocurilor de spumă este întărită obligatoriu, pentru a evita apariția de fisuri pe suprafață după contracție. În plus, pereții din beton spumă au nevoie de finisare. Nici finisajul exterior conduce la absorbția de imagini de dioxid de carbon și reducând puterea. De înaltă calitate finisaj exterior rezolvă rapid acest neajuns. Optimal - utilizarea caramida ca strat de finisare.

Domeniul de aplicare al utilizării de blocuri de spumă nu se limitează la industria de construcții. Materialul folosit pentru pereți, structuri de sprijin în case de țară, un apartament si cladiri de birouri. În plus, utilizate pe scară largă în blocuri de beton de izolare deja construite pe perete, îmbunătățirea izolării acustice în construcția de compartimentari interioare. Cu acest remodela materiale și reparații clădiri vechi, creșterea pardoselile lor și de a îmbunătăți izolarea fonică se suprapune.

Blocuri de aer variază în densitate și numărul de pori în material. Pentru a desemna acest indice utilizează litera D. Formularea producției materiale determină în mod direct calitatea și marca, iar aceste cifre sunt principalele în utilizarea de blocuri de spumă. În ceea ce privește locul de aplicare, materialul este împărțit în:

• blocuri de beton, din care ridica partițiile D100-300 interne;
• D400-500 material izolator;
• D600-900 izolație structurală și termică;
• blocuri de beton structural D1000-1600.

Blocuri de spuma cu densitate foarte mare diferă cele mai mici caracteristici de izolare termică și sunt utilizate pentru armarea pardoselilor și lucrări de scop constructiv. Costul lor este mult mai mare decât cea a D100-300 marca blocuri de spumă.

Rețineți că umiditatea în procesul de stabilire a materialului nu trebuie să depășească 60%. In caz contrar, este aplicat pe suprafața interioară a materialului de film izolator. Pentru materialul de ambalare este utilizat ca o soluție convențională pe bază de ciment și clei special. Folosind compoziția adezivă are mari avantaje, deoarece, în acest caz, în interiorul zidurilor nu formează punți termice. În plus, cantitatea de adeziv pentru fixarea blocurilor de spumă este mult mai mică decât cimentul.

Apăsați blocuri de spumă cu mâinile lor

două etape tehnologie standard de producție blocuri de spumă implică utilizarea de echipamente sub formă de:

• generator de spumă și motocompresor alimentarea cu aer;
• mixer, la domiciliu, înlocuit cu autobetoniera;
• forme de turnare și solidificare a soluției;
• dispozitive suplimentare sub forma unui echipament manometru și pompa.

Înainte de a începe, pregăti desene pentru echipamente de producție de spumă. În continuare, achiziționați o unitate - cea mai scumpă componentă. Această parte a dispozitivului transformă agentul de spumare în agentul de spumare, depunerea acestuia la o soluție.

Modul de pompare servește ca loc pentru turnarea soluție, formarea spumei. Cu această caracteristică, mâner orice dimensiune adecvată container. Modul Conversie - reciclează soluție, făcând spumă din aceasta. Echipamentul de dozare - are densitatea spumei într-o cantitate specifică și determină materialul timbru obținut.

Printre principalele componente ale unui generator de spumă sub formă de elemente Notă:

• duză;
• racord cu flanșă;
• duza de aspirație;
• porțiunea de corp;
• camera de deplasare;
• difuzorul.

Pentru auto-fabricare acest dispozitiv Se pregătesc două tuburi, pompa, supapa de furtun. În plus, vă rugăm să fie un sudor și desene, în conformitate cu care se realizează lucrări suplimentare.

tub spumantului Fabrica pentru structura diferita, o parte are o structură îngustă se extinde treptat. Astfel, creșterea ratei de trecere a fluidului prin tubul, creșterea randamentului maxim.

penopatrona în continuare să fie angajate de către producător și aparat de fotografiat pentru fluoxetină turbulent. În acest scop, un tub de sudură conexiunile într-o cantitate de două bucăți. Una dintre ele este situat la porțiunea de capăt, iar al doilea - alimentarea spumei la colț. Aveți grijă că țevile au fost amplasate în unghiuri drepte față de tub.

Pe fiecare dintre duzele set de două supape:

• tip de blocare - cu aprovizionarea prin stațiile de formare a spumei;
• reglare de tip - controlează viteza și cantitatea de alimentare de spumă.

supape de control sunt necesare doar pentru configurarea inițială, în viitor, nu le folosesc. Recomandare: țeavă laterală în diametru ar trebui să fie de douăzeci de procente mai mult decât cele din urmă.

Următoarea etapă - lucru pe penopatronom. Al doilea tub semifabricatului este echipată cu o conductă de ramură, care asigură o ieșire a compoziției finale. La buncăr montat duzei de ieșire, care reduce viteza de ieșire aerat amestec de beton. În interiorul semifabricatului stabilit un filtru care transformă emulsia la spumă. opțiune posibilă de a cumpăra filtru finit sau independent de fabricație de la o perie convențională pentru spălat vase.

Rețineți că, în acest caz, utilizați un tip de plasă de sârmă, nu o spirală. le îndeasă pe toată lungimea tubului, pentru a preveni căderea Ruff consolida și mai mult de spălare a acestuia.

Mai mult, camera de amestecare este conectat la placa de spumă. Astfel, conexiunile stabilite sunt dispuse la capetele opuse. Pentru a îmbunătăți compoziția prin viteza de transport țeavă, stabilită între elementul sub formă de duze sau șaibă cu jet. Rețineți că, deși al doilea exemplu de realizare este mai ieftin, dar mai rău, deoarece reduce eficiența dispozitivului cu 30%.

Conectați instalarea compresorului cu conexiune mecanică și conexiunea camerei. Rețineți că capacitatea de a compresorului trebuie să fie de cel puțin 5 atmosfere, în plus, acesta trebuie să fie un receptor, manometru și de reducere a presiunii supapei.

Așezați un recipient pe podea, conectați-l la un furtun pentru alimentarea spuma la mixer. Conectați instalația rezultată cu o pompă, care va simplifica spuma de alimentare. Acest dispozitiv nu este inferior la puterea de instalare de cumpărare, dar costul său este de 3-4 ori mai mici.

Următoarea etapă - construcția de matrițe pentru blocuri de spumă. În acest scop, diverse materiale adecvate, cum ar fi lemn, placaj, oțel, polimeri. Cerința principală este de a oferi o suprafață solidă, plană, nu este predispus la deformare. Pentru fabricarea de forme, urmați acești pași:

• Se calculează rezoluția;
• a crea desen.

blocuri de beton standard în lungime, lățime, înălțime în termeni proporționale sus 4-2-1. Aderând la astfel de raport, obținut material adecvat pentru construirea de pereți și pansamente confortabile, fără a aduce blocuri. Adică, atunci când adâncimea formei la 15 cm în lățime și înălțime, ea este de 30 și 60 cm.

Producția individuală de blocuri de spumă, este suficient pentru treizeci de forme ale blocului de spumă. Se montează partiția, astfel încât cele mai multe dintre ele sunt situate în partea de sus. Astfel, blocuri de beton uscat rapid și uniform câștigă putere. Formele variante de fabricație mai multe niveluri.

Instrucțiuni pas cu pas pentru fabricarea de beton spongios

echipamente speciale, iar amestecul este necesară pentru fabricarea de blocuri de spumă. Compoziția pentru soluția de spumă include ingrediente sub forma:

• 310 kg de ciment de înaltă calitate;
• jumătate de tonă de fracțiune mică de nisip;
• 210 litri de apă;
• 1-2% agent în raport cu greutatea cimentului suflare;
• modificatoare.

Pentru fabricarea concentratului de spumă la domiciliu, se amestecă componentele sub formă de:

• 150 de grame de sodă caustică;
• 1 kilogram de colofoniu;
• 60 de grame de clei pentru lemn.

Agentul de spumare nu este în mod necesar pentru a face la domiciliu, varianta compozițiilor finite. Instrucțiunile pentru agentul de expandare pentru blocuri de spumă adăuga conține o proporție pentru a produce un material dintr-un anumit brand.

Pentru auto-producerea agentului de spumare, urmați instrucțiunile:

1. Se prepară o soluție a adezivului. Se toarnă adezivul cu apă la un raport de la unu la zece, se lasă timp de o zi. Apoi, se încălzește rezervorul cu compoziția la temperatura grade șaizeci, amestecând constant, masa trebuie să fie omogenă.

2. săpun Rosin se pregătește după cum urmează: aduce sodiu la fierbere, se adaugă compoziția se fierbe colofoniu timp de 120 minute pentru a obține omogenitate. Colofoniu zdrobit anterior.

La săpun răcire la șaizeci de grade, conectați compoziții împreună în proporție de la unu la șase.

Umple de instalare Generator compoziție de spumă pentru o spumă de înaltă densitate. Valoarea optimă este de optzeci de grame de spumă pe metru cub. La rate mai mici, deteriorează calitatea finit a materialului și a caracteristicilor sale de izolare termică.

Calitatea spumei este definit astfel încât, umple galeata compoziția flip-o. În cazul în care spuma este ținut strâns și nu respectă proporțiile corecte.

Schema de blocuri de spumă de fabricație este după cum urmează:

• furnizare de nisip cu ciment;
• adăugare de apă;
• porizator compoziția ingress;
• aprovizionare cu spumă sub formă.

Rețineți că destul de des primele 3-5 blocuri de spumă nu sunt obtinerea de calitate corespunzătoare. Acest lucru se datorează aceste motive:

• complexitatea adăugării componentelor în dozajul dorit;
• coborârea, ridicarea nivelului apei;
• cantitate mare de spumă care formează;
• un moment nepotrivit al lotului;
• determinarea timpului de întărire;
• alegerea modului de material de uscare.

Experimentarea, toți acești indicatori conduc la normal. compoundare în continuare materialul utilizat pentru producerea timpului. blocuri de beton defective utilizate în scopul de a umple podea.

Marca brichetă în producția de blocuri de beton D900 și mai sus, deoarece compoziția lor conține un număr mic de pori, cu toate acestea, ele au proprietăți mai mici de izolare termică.