PCB de fabricație

Tiparele folosind o imprimantă laser.

O altă metodă de imprimare pe n / n pentru o imprimantă cu laser.

Pregătirea desenelor PCB.

Manual este cel mai convenabil să se efectueze desenul de PCB în scara 1: 1 pe suport de hârtie de la recorder (o celulă cu o latură de 2,5 mm, în chip de „pas“), dacă nu, poți școală hârtie „otkserit“ „în caseta“ cu o scădere a 2 o dată, cel puțin, puteți utiliza o hârtie milimetrică obișnuită. Culoarele Solder nevoie lateral pentru a desena linii solide și căile din părțile (în cazul unei asamblări duble) pentru a desena linii punctate. Trebuie remarcat faptul că elementele de unică folosință trebuie să fie în oglindă. Centre picioare elemente marchează punctul în jurul căruia doriți să atragă pad de lipire. Pentru acțiunile ulterioare, este foarte important ce dimensiune alegeți locul de instalare pentru elementele (rănit atunci când planșetă de desen „live“ sau drum între site-uri nu trece, sau după elementele de lipire se încadrează, împreună cu platforme). Lățimea pieselor care urmează să fie selectate pe baza a ceea ce va atrage o taxă atunci când se utilizează stilou de sticlă de aproximativ 1,5 mm. După ce modelul este gata, este necesar să se aplice un top luminos desen (de exemplu, sticlă fereastră) orientată spre partea inversă și linia punctată cerc. Deci, veți obține imaginea de la instalarea pieselor. În plus, este necesar să se taie foaia de hârtie de desen, dar cu „aripi“ pentru fixarea pe fiecare parte (aproximativ 15 mm).

Pregătirea fibra de sticla si de foraj.

Se taie pentru a se potrivi o bucată de fibra de sticla desen. Debavura cu un fișier. Se aplică desenul de pe placa, îndoiți marginile de hârtie și le atașați la partea din spate a benzii, sau (de preferință), o bandă izolatoare. Următorul este procesul de forare. Da, chiar în desen și fără stantare. O condiție importantă pentru burghiul nu a dus, este „proaspăt“. Dar, ce să se aștepte de la un anumit foraj, acesta poate fi înțeles prin foraj găuri pilot pe unele din fibra de sticla de tăiere. Cea mai bună soluție la această problemă - prezența unei mașini de găurit corespunzătoare, chiar și o auto-a făcut. Dacă utilizați „cu motor, cu un burghiu“, este de obicei mai bine viitoarele deschideri de „miza“. Toate deschiderile, inclusiv elemente de fixare, găurite una (cea mai mică) în diametru. În continuare, trebuie să verificați forajul pe „decalajul“, deoarece există cu siguranță găuri imperforat. Dosverlit. După aceea, fibra de sticla cu foarte delicat îndepărtat placa de desen (pericol sunt ghimpi de forare). Următorul este elemente de fixare și altele plictisitoare, găuri de diametru mare.

După efectuarea operațiunilor efectuate curățarea suprafețelor de bord smirghel fin. Acest proces este necesar pentru a elimina bavurile de foraj și pentru o mai bună aderență a vopselei la modelul de suprafață. Dacă este posibil, nu atingeți suprafața șlefuită a degetelor, astfel încât să nu rămână imprimate de grăsime. După stripare este necesară pentru a face bord de degresare cu alcool (în extrema caz, acetona, dar ai grija de a nu rămâne pete de pudră albă). După aceea, degetele ating numai suprafețele de capăt.

Patterning.

În ceea ce privește vopsea și tehnologii de aplicare aplicate piese în propriile lor cercuri, noi, desigur, o mulțime de argumentând, dar sa oprit am descris mai jos. Desenul este realizat nitro, cu pulbere de colofoniu dizolvat (obespechavaet în orice moment după uscare pentru a ajusta plasticitatea si previne vopseaua „se încadrează în spatele“, în cazul soluțiilor de decapare la cald). Desen stilou din sticlă (care, în timpul nostru este foarte greu de găsit). În plus, este posibil de a utiliza ca o vopsea, asfaltobitumnogo lac dizolvat în starea xilenului dorită. Sticla este suficient pentru foarte mult timp. Posibil pentru a produce stilou în sine, cu o formare adecvată, desigur. Acest lucru poate lua tub subțire de sticlă cu pereți și se întinde de la flacăra (deasupra aragazului) pentru a rupe mijlocul acesteia. Apoi, un sfat rupt „pentru a aduce“ pe o hârtie abrazivă fină. Apoi, încălzirea același vârf a flăcării la unghiul de îndoire dorit. Dificil. De fapt, nu mai mult de 5 minute. Puteți utiliza, de asemenea, desen și seringi de unică folosință. Nail tastat într-o seringă de unică folosință (2,1 ml) și un ac subțire. Ac înainte de a instala fișierele de ace pentru a fi prelucrate, astfel încât marginile au fost netede (scoateți capătul ascuțit). Pe partea laterală a pistonului poate fi inserat un alt ac pentru trecerea aerului în seringă.

Înainte de a începe să picteze PCB de cale, trebuie să atragă un tampon de fixare pentru elementele de lipit. Acestea au fost aplicate cu ajutorul unui stilou desen sticlă sau ascuțit chibrituri în jurul fiecărei găuri, un diametru de aproximativ 3 mm. Apoi, ar trebui să le usuce. Apoi, trebuie să le taie cu o busolă pentru diametrul dorit (am folosi o mică pereche de separatoare cu distanța de menghină (iartă-mă această expresie desenatori-professianaly, niciodată nu a știut numele său real), din care unul ace pisa sub cutter plat). În plus erase bordurate exces sulă sau bisturiu. De fapt, eu folosesc pentru aceste proceduri revizuite școală de desen. Rezultatul este o platformă netedă circulară cu același diametru, care se poate conecta numai piesele conform desenului de PCB elaborat anterior. Apoi, după uscare, a doua parte este desenată. Apoi, o ajustare de piese și eroare cu un bisturiu. Mai mult decât atât, trebuie remarcat faptul de a alinia marginea pistei, trebuie să taie mai întâi margine de pe rigla (preferabil metal), apoi îndepărtați excesul de vytsarapyvaniem. Dacă ștergeți o piesă dintr-o dată, în funcție de vopsea peste uscat, puteți obține „ciobit“ mai rău inițial. Verificați placa de desen cu cifra de desen.

Producerea unei substanțe corodare.

Există diferite compoziții pentru gravarea materialului de folie în fabricarea plăcilor de circuite imprimate.

Pentru etch accelerată (în 4-6 minute) se poate utiliza următoarea compoziție (în părți în greutate): densitate 38% acid clorhidric -s 1,19 g / cm 3 de apă oxigenată 30% (peroxid), perhidrol hidrogen. Dacă peroxidul de hidrogen va avea o concentrație de 16-18%, apoi 20 părți în greutate acid luând 40 părți per oxid și aceeași apă. În primul rând, apa este amestecat cu peroxid și apoi se adaugă un acid. conductoarele imprimate și plăcuțe de contact pentru a fi protejate de vopsea rezistent la acizi, de exemplu nitroemalyu NC-11.

Paharul de apă rece a fost dizolvat 6,4 tablete și peroxid de hidrogen s-a adăugat cu atenție 15-25 ml de acid sulfuric concentrat. Pentru imprimarea pe un material de folie placă de circuit imprimat poate fi utilizat, cu-BF 2. timpul de decapare în soluție de aproximativ 1 oră.

În 500 ml fierbinte (aproximativ 80 ° C), apa se dizolva patru linguri de sare la două linguri mărunțite la o pulbere de sulfat de cupru. Soluția sa transformat verde închis. Gata de utilizare imediat după răcire (pentru vopsele rezistente la căldură, supra., Este opțională). Soluție suficient pentru a îndepărta folia de 200 cm3. timpul de corodare este de aproximativ 8 ore. Când desenați placa de circuit imprimat este realizat vopsea suficient de rezistente la căldură sau lac, temperatura soluției poate fi crescută la aproximativ 50 ° C și apoi rata de erodare a crescut.

Se dizolvă 350 g de anhidridă cromică în 1 litru de apă fierbinte (60-70 ° C), apoi se adaugă 50 g de sare de sodiu *. După ce soluția sa răcit, se trece la gravare. timp gravare de 20-60 min. Dacă soluția se adaugă 50 g de acid sulfuric concentrat, gravură va fi mai intens.

În 200 ml de apă caldă se dizolvă 150 g de pulbere de clorură ferică.

Prepararea de clorură ferică.

Dacă nu există nici o clorură ferică ca produs finit (pulbere), este posibil să te pregătești. Acest lucru necesită acid clorhidric 9% și un pilitură de fier fin. 25 părți, acidul volum iau o parte din pilitură de fier. Rumeguș este turnat în vas deschis cu acid și lăsat pentru câteva zile. După reacție, soluția a devenit verde deschis, iar după 5-6 zile modificări de colorație în soluție galben-maroniu de clorură ferică este gata pentru utilizare. Pentru prepararea clorurii ferice poate fi folosit ochre fier pulbere. În acest caz, o parte în volum de acid clorhidric concentrat este necesară 1,5-2 piese de plumb roșu. Componentele au fost amestecate într-un recipient din sticlă, adăugând miniu porții mici. După încetarea reacțiilor chimice la partea inferioară și un precipitat de soluție de clorură ferică. Gata de utilizare

Gravurii și taxele de manipulare.

Gravare trebuie efectuată în plastic (fotodiod) sau platane (placă) din porțelan. În cazul în care placa este de dimensiuni mici, este convenabil să etch placa. Deep Dish selectat, astfel încât taxa nu este stabilită în totalitate pe partea de jos și colțurile plăcilor odihnit pe perete. Apoi, între bord și partea de jos este un spațiu umplut cu o soluție. În timpul taxa de corodare este necesară pentru a porni și se agită soluția. Dacă trebuie să etch rapid bord, se încălzește soluția până la 50-70 de grade. În cazul în care placa este mai mare, găurile de montare (în colțuri), se introduce un chibrit astfel încât acestea să iasă în afară de 5-10 mm, pe ambele părți. Aveți posibilitatea să inserați un fir de cupru, dar va fi apoi o soluție mai mare de cupru de saturație. Ierburi într-o celulă foto, amestecând și de cotitură bord. Lucrul cu o soluție de clorură ferică să fie atent. Solutia este aproape imposibil să se spele hainele și obiecte. După contactul cu pielea, se spală cu soluție de bicarbonat de sodiu. porțelan este ușor de spălat din soluție și poate fi utilizat în viitor pentru scopul propus. Corodare sfârșitul toarnă soluția într-o sticlă de plastic, el va veni în continuare la îndemână. Încărcați clătire în apă rece. Sub fluxul subțire de apă, se îndepărtează lacul folosind o lamă securizată (epurat). Taxa uscată este necesară pentru a curăța bisturiul de conexiuni care nu sunt necesare și lacuri pătată. În cazul în care pista aproape unul de altul, este posibil să se extindă lumenul unui bisturiu. După această taxă manipulate din nou șmirghel.

Tinning placa.

Utilitatea acestei proceduri și nu poate scrie. În caz contrar, puteți întrerupe și înapoi. În plus, suprafața plăcii acoperită cu o perie cu flux de lichid pe bază de colofoniu. Tinning a produs purificat prin cositorit panglica sită de sârmă (alb). panglica pre-impregnate cu colofoniu și o cantitate mică de lipire (desigur, puteți, și metal Rose, dar acest lucru este exotici). tresă suplimentară presată pe suprafața pistei de lipire și uniform lent (alese experimental) se realizează pe lungimea pistei. Dacă toate condițiile sunt corecte, rezultatul pe care îl obține un apartament de lipire piese albe. După ce toate piesele de pe toate laturile sunt prelucrate, produse de spălare de alcool bord. acetonă de spălat nedorit deoarece lipire cu acetonă dă în final un compus chimic conductor ca o placă albă pe marginile de platforme și piese, și există pericolul unor conexiuni galvanice nedorite cu densitate suficientă. După spălare, forajul se efectuează (curățarea) a orificiilor pentru a seta p / componente.

Placa este gata pentru instalare.

plăcile cu circuite imprimate cu ajutorul unei imprimante laser.

O altă metodă de imprimare pe n / n pentru o imprimantă cu laser.

Producția de p / p cu o imprimantă laser și un proces de fier este destul de plictisitor, dar dă un rezultat destul de bun în cazul în care un pic de practică.

1. lipirea cu grijă de coli de hârtie de fax (partea lucioasă în sus) pe o foaie de simplu (pentru a compensa lipsa de rigiditate faksovki). De ce? Trebuie mai întâi să scape de hârtie c / o imprimantă aragaz / Laser - pentru contracție. Pentru o relaxare glisarea c / o cale de hârtie termică suficient fier de fier, cu o latura sensibila.
2. Hârtie - să ia în funcție de auto-adezive, hârtie termică sau hârtie termică fax unic, și a pregătit - primele foi călcate cu un fier de călcat fierbinte la starea plană (în acest caz, ei devin maro închis, apoi albastru-gri), astfel încât să le plia pentru o utilizare viitoare . înainte de comandă a ieșirii foaie de bord c / o imprimantă - p n-imprimare pagină goală. foaia de dimensiune minimă -

6 * 12 cm pentru 5 HP / 6L.
3. Print - pe conținut ridicat de grăsimi, oglindă. tipărirea și traducerea piesei de prelucrat poate fi o diferență de până la o săptămână, nu mai încercat (acest lucru este pentru cei care nu au nici un laser, acasă).
4. Preforma ia stoc de 3-5 mm, pe fiecare parte. folie - șlefuire ușor nulevkoy și curat. nu trebuie să fie dăunător tip biofilm precipitat alb de alcool denaturat. Sunt folosind alcool izopropilic și benzen „galoș“ (cunoscută și sub denumirea „brichetă“).
5. Fier - normală de suprafață, netedă. încălzi în prealabil. Temperatura - pentru șabloane trebuie să fie atent selectate (I pokazometr pe „isk.shelk“), sau de a începe drenching tolerate. pentru hârtie termică - poate fi și mai mult.
6. Praful și gunoi - nu trebuie să existe nici o folie sau hârtie.
7. Asigurați-un sandwich - pe un placaj plat, gros (deși am o hârtie 3-grafic) a pus o bucată de carton, masă de gol, sufla praful, desen, pentru hârtie termică (Ei bine, este subțire) - și chiar și în măsura în care o bucată de hârtie de construcție, un fier de călcat fierbinte .
8. Începe să se târască de fier, cu o forță de presare

5..10 kg / kv.dm. elozizh două minute pentru a apuca.
9. Foarte ușor îndoit fier, laminate în jos câteva minute piese separate. Este foarte important să nu se zdrobi pista si pe sudura acestora. Din când în când este necesar pentru a reduce fierul de călcat pe tot avionul la restul nu sa răcit. hârtie termică în mod clar o diferență evidentă în bucăți sudate și defecte.
10. Ei bine, pentru un minut pentru a goli stroking conștiința și curăța fierul de călcat. Sandwich se răcește și se umfla părți ale hârtiei între șine. Răcire nu așteaptă comision la o dată sub un curent de apă clocotită.
11. Acum placa - sub un curent de apă și o bucată de spumă umedă începe să se poarte de hârtie. bucăți mari de folie sau uscat, nu se poate rupe off. Cu spumă trebuie să elimine adesea bucăților de hârtie. Ia hârtia pentru zona și smulg. Numai atunci cu degetul / pânză / spumă elimina reziduurile.
12. O nouă bucată de burete șterge gramada (așa cum a primit) uite desen umed sub o lupă. În cazul în care defectele sunt multe, iar acestea sunt situate în locuri incomode - vezi revendicarea 1, cu o variație a parametrilor.
13. Partea opusă a benzilor de etanșare de bandă adezivă lată, iarbă. Este posibil chiar și în mai puțin FeCl3

Procesul tragerii p / n cu o imprimantă laser

Fac totul mult mai ușor:
Eu primesc piesa de prelucrat și simplu Eraser sovietic. Sterk ștergeți cu atenție întreaga tablă. Elimină toate oxidare. Acesta poate fi pe partea în condiții de siguranță și ștergeți benzina (dar eu nu fac asta destul de gumă de șters). Apoi am lua o hârtie termică prin fax și mângâiat de fier ei. Devine un gri-violet. Introduceți hârtia în imprimantă (am un HP 6L și fără bucăți de hârtie pentru rigiditate nu lipici încă niciodată nu am blocat) și masă de desen oglinda de imprimare. I impun o hârtie pe p / n și începe să se târască de fier. Am putere stă la 3/4 din capacitatea maximă. Stroke 3-4 minute. Apoi am arunca preforme într-o apă caldă caldă și așteptați 5 minute limp hârtie. Apoi, burete sau degetele aluneca în jos hârtia de bord. Nu luați peste marginea hârtiei și nu un rip de pe pista ei se poate desprinde cu hârtia! Doar roll-l la bord. În continuare - Kern, găuriți, tăiați și persecuție. Și placa este gata.

Și dacă ea a devenit pentru prima dată un gri-violet, atunci când călcate de hârtie de fax, precum și toate alb după câteva secunde? Este posibil să se utilizeze acest călcate hârtia pentru imprimarea planșetă și se transferă la bord în sine? Sau hârtie neapărat neobișnuit și ar trebui să fie albastru-violet. )

Poate poți. La urma urmei, este doar suprafața hârtiei.
În general, te sfătuiesc să nu se angajeze în nonsens și să cumpere hârtie foto LOMOND 130 g / cm3 pentru inkjets. Și lazernikom de imprimare. Este de remarcat că nu e scump (am luat un pachet pentru 150R 25 coli), iar tonerul nu este de înot. Recent, s-a făcut de plată în cadrul LQFP-48.
Mult noroc!