Producerea de spumă în tehnologia de origine, echipamente, compoziția (video)

• Principalele caracteristici ale spumei
• Bazele tehnologiei
• Materiale și unelte pentru beton spongios
• Pasul Unități formirovki: Caracteristici
  • tehnologia de turnare
  • tehnologia de tăiere
• Principalele recomandări pentru producerea de blocuri de spumă

Problema principală înainte de construirea de case particulare este asociat cu economisirea de bani. Materialele diferite unele de altele, nu numai în aparență, de calitate tehnică, dar, de asemenea, oferte de pret. Între toți indicatorii pot fi identificate relație proporțională: cel mai bun material de construcție, prețul mai mare pe ea.

Datorită comoditatea, practic și beton spumă de înaltă performanță este una dintre cele mai populare materiale de construcții.

Astăzi blocuri de spumă foarte popular. Ei au o foarte mare calități tehnice care fac o casa va dura mult timp, iar pereții vor fi bine pentru a menține camera cald în timpul iernii și se răcească în timpul verii. Este demn de remarcat un preț destul de ridicat al materialului. Pentru a reduce costul de fonduri pentru achiziționarea, este posibil să se echipeze producția de spumă în casă.

Principalele caracteristici ale spumei

Proprietatea principală a betonului celular este structura poroasa. La fabricarea este realizată printr-un agent spumant special. Datorită unei astfel de structuri, blocuri de beton sunt mari dimensiuni și o greutate relativ scăzută. Acești indicatori au un impact pozitiv asupra procesului de construcție, care va fi mult mai rapid. Avantajul principal al producției beton celular la domiciliu este că aceasta poate fi făcută complet de orice dimensiune.

Înapoi la cuprins

Bazele tehnologiei

Schema mixer spumă.

Pentru a face un bloc de spumă, trebuie să aveți o înțelegere a procesului, să fie familiarizat cu toate nuanțele de muncă, și să urmeze recomandările experților.

producția de spumă poate fi împărțită în 3 etape:

1. Prepararea unei soluții speciale agent de spumare.
2. Gătit un amestec de ciment și nisip.
3. Umpleți greutatea finită de spumă în forme speciale.

Observarea de secvență și recomandările pot fi făcute materiale de înaltă calitate, care va dura mult timp.

Înapoi la cuprins

Materiale și unelte pentru beton spongios

Pentru a produce spumă de beton pe șantier sau în curtea lui, trebuie să se pregătească materiale. Pentru a amesteca toate ingredientele pe care doriți să le utilizați mixer. În caz contrar, nu se poate obține consistența monotonă.

Pentru a lucra veți avea nevoie de materiale, cum ar fi:

proporții de masă pentru fabricarea betonului celular.

• sub formă de pre-fierte, care va fi turnat spumă;
• generator de spumă - dispozitivul care creează spuma de aer mecanic;
• ciment M400 sau M500;
• amenzi de nisip;
• agent de spumare;
• întăritor.

În funcție de ce proporție din materialele utilizate vor depinde de densitatea blocului de spumă finit. Pentru blocuri de densitate medie este mai bine să se utilizeze raportul de ciment si nisip de 1: 1. Agentul de spumare trebuie luată după cum urmează: 1 kg de nu mai mult de 4 ani

În pregătirea utilizarea recomandată și gradul de ciment de înaltă calitate 400 sau 500. În ceea ce privește nisip, acesta trebuie să fie foarte curate, libere de orice impurități de argilă. Mai mult decât atât, nisipul trebuie să fie foarte mică parte, nu trebuie să depășească 2 unități. După mortar de ciment-nisip gata, dozat treptat agent de spumare.

Pentru a prepara agentul de suflare cu propriile sale mâini, este necesar să se utilizeze:

• 150 g de hidroxid de sodiu;
• 1 kg de colofoniu;
• 60 g de lipici lemn.

Toate ingredientele trebuie să pisa. Încălzirea amestecului să-l aducă la o consistență netedă. Pentru a lucra soluția amestec preparată se diluează cu apă. Trebuie remarcat faptul că este necesar să se utilizeze un generator de spumă.

Înapoi la cuprins

Pasul Unități formirovki: Caracteristici

Pasul final de producerea spumei este turnarea soluției într-o formă pregătită.

Ca formă specială pot fi utilizate casete sau cofraje care este suficient de simplu pentru a face pe cont propriu. Formele de perete sunt unse cu un instrument special, care nu conține grăsime. Acesta va fi ușor de tencuit suprafață aerat pereți de beton.

Astăzi, două metode prin care sunt produse de unități sunt: ​​turnare și tăiere.

Înapoi la cuprins

tehnologia de turnare

Tehnologia de producere continuă a spumei.

Această tehnică implică utilizarea unei matrițe, care este umplut cu soluție gata preparată. În această stare, soluția se usucă până când ajunge la puterea dorită. Înălțimea medie a benzii este de 60 cm.

Principalele dezavantaje ale tehnologiei sunt:

• avioane de deformare (un astfel de timp poate fi prezent în cazul în care a fost folosit de metal subțire pentru matrițe și sub greutatea soluției este ușor deviat de la forma inițială);
• există probabilitatea unei „crustă“ la un capăt;
• La scoaterea blocurilor de cofraje pot fi deteriorate colțuri.

Astfel de momente asociate cu lubrifiere slabă a pereților de spumă metalică sau rezistență insuficientă. În această tehnologie, principalul avantaj este lipsa de echipament scump pentru tăierea blocurilor.

Înapoi la cuprins

tehnologia de tăiere

Această tehnologie presupune două etape. În primul rând - se umple soluția preparată într-un recipient mare. După atingerea puterea necesară folosind un special unități de scule de tăiere are loc la dimensiunile dorite. Principalele avantaje ale acestei metode:

• dimensiuni perfect precise;
• planeitatea toate planurile;
• „Rump“ se taie;
• mare vedere.

Dezavantajul este timpul de întărire și tăiere. Pierdeți momentul în care aveți nevoie pentru a face reduceri, nu puteți obține cea mai bună opțiune.

Înapoi la cuprins

Principalele recomandări pentru producerea de blocuri de spumă

Pentru a obține cele mai bune rezultate, trebuie să urmeze anumite reguli:

1. Pentru a crea un formular poate fi folosit placaj sau tablă. La crearea unui formular este necesară pentru a monitoriza conformitatea cu geometria.
2. Nisip inainte prepararea soluției trebuie cerne: aceasta va elimina fracțiile de praf și grosiere. Nisipul si cimentul sunt bine amestecate uscate și numai apoi introdus în porțiuni mici de apă. Ultima care urmează să fie introdus un agent de spumare. Toate componentele se amestecă timp de 1-2 minute.
3. Forma metalică este obligatorie lubrifiat cu un instrument special, care permite să se separe în mod liber sub formă de spumă. Dacă formularul este realizat din placaj, peretele său recomandat obtyanut polietilenă.
4. nevoie spuma uscata timp de 48 ore la o temperatură stabilizată, care să nu depășească 50-60 ° C.
5. Pentru uscarea spumei bloc a apărut mai repede în compoziția sa pot fi introduse aditivi speciali care reduc semnificativ timpul de uscare. Cea mai simplă opțiune poate fi clorură de calciu, care este introdus într-o proporție de 1-2% din volumul total al cimentului în soluție.

Costul de unități de auto-producție va depinde de costul materialelor și a echipamentelor.