Producția de instrucțiuni video de instalare laminat cu mâinile lor, unele echipamente

Laminat cu fiecare zi ce trece devine mai popular decât predecesorii lor - parchet si podele. durabilitate ridicată și ușurința de îngrijire a face popular în case, apartamente și birouri private. Până în prezent, laminatul este o alternativă excelentă la orice suprafață de lemn.

În ciuda acestui fapt popularitate a acestui material, foarte puțini oameni știu cum producția laminat. Ce este chestia asta, caracteristicile sale de design.

laminat de fabricație - toate geniu este simplu

Istoria laminatului

Crearea unui laminat datele de la sfârșitul anilor șaptezeci ai secolului trecut. Primul material pentru podele, vag amintind de un laminat modern a fost creat de „Perstorp“ din Suedia.

Aceasta companie implicată în dezvoltarea diverselor materiale pentru lucrările de construcție și a fost destul de popular în toată Europa. Noul material plastic laminat numit, ceea ce înseamnă un laminat.

Prima dezvoltare a constat din numai două părți. Deasupra materialului a fost tratat cu rășină de melamină, care a ajutat pentru a recrea stratul decorativ și mai jos în fabricarea rășinilor fenolice au participat.

Straturile sunt unite în mai multe moduri. Adeziv termoreactiv de impregnare nu a fost suficient, iar creatorii au început să folosească laminat la temperaturi ridicate.

Firma a aplicat o abordare complet nouă și echipamente tehnologice pentru producerea noului model și a reușit să creeze un strat laminat stratificat cu proprietăți unice. Acum, au existat patru straturi în loc de două. Compoziția a fost administrată o folie înmuiate în rășini fenolice și melamină.

dispozitiv de laminat

laminat secțiune

Așa cum sa indicat mai sus, stratul laminat este format din mai multe straturi.

Sugerez o privire mai atentă la compoziția materialului, care este listat mai jos:

• Stratul de acoperire inferior este o hârtie rezistentă la apă. Este necesar, având în vedere proprietățile lemnului de a absorbi diferite tipuri de apă într-o cantitate mare.
  Acest strat a fost impregnat cu rășini și proiectat în principal pentru protecția plăcii HDF;
• Pe hârtia este cea mai mare parte a acoperirii, și anume placa HDF cu densitate mare de fibre - 880 kg / metru cub.
  Este partea principală de transport și acoperirea laminat este proiectat pentru a menține geometria și structura podelei. Acest material este mai puternic decât lemnul în sine;

Notă. lemn rotund folosit, care este purificat din coaja de fabricație HDF.
După aceea, materialul este procesat în cipuri.
După sortarea fișelor krupnofraktsionnaya utilizate la fabricarea plăcilor aglomerate, și dintr-o fracțiune fină făcută HDF. Concasor pentru așchii de lemn poate fi văzut în figură.

Concasor pentru așchii de lemn

• Al treilea strat este un film de acoperire. care este destinată să asigure o protecție suplimentară de umiditate ca placa HDF, iar cele două straturi superioare;
• În continuare, se potrivesc hârtia specială. folie sau pe care există o structură de material simulat.
  Acest lucru poate fi arbore de piatră sau orice alt material organic;
• Stratul superior este destinat să asigure o rezistență la uzură și aspectul pentru o lungă perioadă de timp. Că el este tratat melamină.
  Acest proces se numește „laminare“, care a dat numele acestui capac. Stratul superior este omogen și există un compozit.

Beneficiile de laminat

• Rezistența la stres și ștergere mecanică;
• Capacitatea de a rezista pe termen lung la diferite tensiuni și tulpini;
• Opoziția calitativă la abraziune a materialului stratului superior;
• Materialul topsheet curăță ușor și rămâne rezistent la atac chimic;
• Ea nu arde și nu se aplică inflamabile;
• Ea are o conductivitate termică excelentă și pot fi îndepărtate cu ușurință;
• Una dintre cele mai ieftine materiale pentru podea, creat cu utilizarea de lemn natural;
• Simplu de instalat, nu instalați propriile mâini.

Procesul tehnologic de creare a unui strat laminat

Fabricarea laminatului din fiecare întreprindere poate varia. Aproape fiecare producător are propria tehnologie și un design unic. În ciuda acestui fapt, esența creației și a proceselor de bază sunt practic identice.

Pregătirea chips-uri

• În primul rând, așchii de lemn livrat la o chiuveta, unde apa fierbinte se spală resturile;
• Al doilea pas este aburul de așchii de lemn cu abur. Acest lucru se face pentru a obține un lemn cu același conținut de umiditate. Aburul încălzește jetoanele la 100 grade Celsius;
• După această prelucrare secundară chipsuri trece abur sub presiune ridicată. Temperatura camerei ajunge la 175 de grade. După aceste manipulări cipuri devine suficient de plastic și gata pentru prelucrare ulterioară;
• După aceea, chips-uri sunt furnizate măcinare fracția dorită, care are loc în instalație numită rafinor. La ieșirea acestuia, materialul rezultat se adaugă la rășină și lianților și ceara care reduce absorbția de apă;
• Următorul pas este să se usuce așchiilor de lemn. Pe lângă funcțiile de bază, domeniul de aplicare al acestei instalații include, de asemenea, alinierea umidității. Una dintre opțiunile uscător le puteți vedea în fotografia de mai jos;

uscător cip

producția primară

• Acum jetoanele sunt transferate direct la producția de componente pentru acoperirea laminat. Inițial, acesta este turnat în coșul de depozitare, și trece apoi direct la instalarea turnării primare.
  Aceasta planta produce dale, vag amintind de produs dorit. După reducerea de 5-6 ori de chips-uri eliminate complet aer, dar se pare încă destul de vag;
• Una dintre principalele procese în fabricarea unei plăci de presare. În primul tratament se desfășoară sub o temperatură de 200-300 grade, și are o presiune de până la 300 MPa. Această acțiune este aplicată pentru a forma suprafața plăcii;
• A doua etapă de presare se încălzește. Aici, temperatura a fost coborâtă la 190 de grade, și acționează pe o placă de presiune de 40-120 MPa
• Etapa de compresie finală este de a alinia placa la suprafața netedă ideală, presiunea de presare, aplicat aici este 60-150 MPa. Aceste procese pot fi văzute în figura 4

Apăsarea plăci HDF

Producerea de laminat

Următoarele operații sunt efectuate în etapele finale:

• După verificarea soba de calitate este trimis la tăierea. Aceste manipulări a produs un ferăstrău de separare. Practic ieșire dale dimensiunea este de 2800 * 4140 mm.
  Imediat după tăierea bramei sunt răcite timp de o jumătate de oră. Apoi, plăcile permit timp pentru achiziționarea unei structuri stabile. Cei mai mulți producători din această perioadă de câteva zile;
• Următorul pas este de plăci de măcinare și instalații de rafinare, care se numește formatizer. Acest dispozitiv taie placa de la rezolutie conventionala 2800 * 2070.
• Apoi vine procesul de presare, care nu este același lucru. Este folosit ca o comprimare completă a laminatului și părțile sale individuale.
  Aceste tehnologii depind de faptul că prevede instrucțiunile producătorului.
• Procesul final al panourilor de fabricație este de tăiere și laminare, și apoi muchiile de tăiere, Figura 5.
  interblocare moderne implică utilizarea de câteva zeci de diferite tăietori. Precizia setărilor depinde de cât de mult vor fi echipate cu panou de încuietori de calitate.

margini de frezat panouri laminate

clasificarea laminat

În prezent, producția de parchet laminat este supusă unor reguli stricte și oaspeți. O modalitate de a controla producătorii, este ruperea laminatului în clase.

Fiecare tip de produs este indicat printr-un număr format din două cifre. În această numerotare prima cifră reprezintă premisele pentru care sunt destinate a produselor, iar al doilea indică posibila intensitatea utilizării. ameliorare a clasei corespunde unei creșteri a numărului.

Clasele sunt împărțite în:

• 21-22 - sunt proiectate pentru podele în zonele rezidențiale, cu un nivel scăzut de exploatare. Acesta poate fi un dormitor și o cameră cu un nivel scăzut de participare. Prețul unor astfel de produse este de asemenea foarte scăzută;
• 23 - este amplasat în camere, holuri, camere de copii care trăiesc. Acest tip de acoperire poate servi pe deplin de până la șase ani;
• 31 - pot fi plasate în spații de birouri mici și case. Mai mult decât atât, atunci când instalați un astfel de laminat într-o viață de serviciu plat ajunge la peste 10 de ani, iar costul ușor mai mare decât 23 de clasă;
• 32-33 - Acesta este cel mai durabil tipuri de laminat. Acestea sunt cumpărate pentru instalare podea, în magazine, birouri mari și locuri cu trafic ridicat.
  strat protector perfect de acest tip de insonorizate armat, care poate fi folosit ca substrat pentru laminat.
  În cazul găinilor o astfel de acoperire într-o zonă rezidențială, acesta va rămâne în stare bună pentru mai mulți ani.

Caracteristici exterioare laminat

Parchet laminat are o gama foarte mare de culori (a se vedea. Ce culoare pentru a alege laminat). Se poate simula oricare dintre materialele disponibile: lemn, piatră, nisip. Trebuie să recunoaștem că culorile și nuanțele de culori dominate de diferite specii de lemn.

Aceasta, la rândul său, a dat consumatorilor nici o înțelegere corectă a acestui material. Mulți cred că parchet laminat este o imitație de lemn.

Există de-al doilea nume al acestui material - parchet laminat. Aceste hotărâri nu au îndeplinit adevărata stare de lucruri. Parchet laminat este complet materialul distinctiv pentru mai multe proprietăți, superioare celor materiale cu care este comparat.

strat laminat poate varia nu numai paleta de culori, dar structura. Putem cumpăra materialul este structurat de lemn, ulei, piatră. Acesta poate fi opac sau au o strălucire lucioasă.

O altă caracteristică a acoperirii de date externe mănâncă capacitatea sa de a simula benzi de parchet.

Laminatul poate avea una, două sau trei benzi.

• scândură laminat este cel mai scump. Acest lucru se datorează particularităților producției sale, care implică utilizarea unor materiale mai ample pentru a crea o trupa. Cu el se poate crea un design unic, simulând o varietate de materiale cu o diferență minimă de original.
• acoperire Bi nu are nici o teșitură, dar are o mare asemănare cu parchetul bucată, lățimea mărită;
• Acest trei material nu este, așadar, costisitoare. Nu are un șanfren, imită perfect parchetul a pus „punte“ metoda.

Curățarea și întreținerea laminat

Care clasă nu ar corespunde acoperirea selectată, oricare ar fi proprietățile sale nu sunt înzestrate cu producătorii, curățare și îngrijire necorespunzătoare poate reduce în mod semnificativ durata de viață și pentru a anula toate proprietățile pozitive.

Baza pentru producerea unui strat laminat este lemnul, care este de 90% din componenta sa. Expunerea prelungită la umezeală poate umfla acoperirea, modificarea structurii sale. Pentru îngrijirea corespunzătoare a laminatului este suficientă pentru a utiliza anumite reguli simple.

fabricarea laminat - acesta este un proces complex, care ajută la eliberarea materialului pentru acoperiri pentru pardoseli de o calitate excelentă. Datorită particularităților procesului, materialul are proprietăți unice, ușor de instalat și de utilizat.