Producția de rășină de poliester și de a lucra cu ei, portalul de construcție

Utilizarea pe scară largă a rășinilor poliesterice în diverse industrii, inclusiv construcția și dă naștere la întrebarea cum să lucreze cu acest material. Există o anumită tehnologie cu rășină de poliester. Despre caracteristicile de rășini poliesterice și lucrări cu ei ia în considerare în continuare.

Cuprins:

Rășină poliesterică - aplicarea materialului

Există mai multe industrii care utilizează rășină pe bază de poliester. Pentru a descoperi cele mai populare:

1. Industria construcțiilor.

Acest material este utilizat în fabricarea de fibră de sticlă, care are o armătură suplimentară din fibra de sticla. Acest material plastic are o caracteristici mecanice ridicate, greutate de lumină, o textură transparentă, aspect atractiv. Componentele din plastic utilizate la fabricarea de diferite tipuri de corpuri de iluminat, acoperișuri, desene cortina. Mai mult decât atât, pragurile de plastic pe bază de poliester sunt realizate chiar, cornise, toalete, dusuri monolitice. In plus, acest material poate fi ușor colorat și capătă culoarea dorită și umbră.

2. industria construcțiilor navale.

Această industrie folosește cea mai mare parte rășină de poliester. Cele mai multe dintre piese, învelitori, ferestrele sunt interconectate prin rasina de poliester si anume. Acest material are o rezistență ridicată la umezeală. Prin urmare, țesături tratate cu o rășină de poliester au caracteristici ridicate de rezistență la putrezire și umiditate.

3. Producție de mașini - mashinostroitelstvo.

rășină epoxidică este un corpuri de componente din poliester, diverse

elemente care fac parte din vehicul. De asemenea, rășini poliesterice produse din diferite tipuri de spatluire și grunduire amestecuri.

4. industria chimică.

Deoarece rășina poliesterică se caracterizează prin rezistență ridicată la compuși agresivi, este comun în sectorul industriei chimice. Poliesterul este prezentă în conductă prin care este pompat uleiul.

Mai mult decât atât, utilizarea de rășini poliesterice este asociat cu industria electrica, industria constructoare de mașini, industria lemnului, articole sportive, art.

rășină poliester - caracteristica materialului

rășină poliesterică menționată material care este produsă prin amestecarea și procesarea de destinație polialcooli. Aceste rășini sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Datorită unicitatea structurii sale, rășini poliesterice sunt distribuite pe scară largă în industria navală. Utilizarea lor vă permite să obțineți ușor, dar în același timp, de acoperire rezistent la apă.

Mai mult decât atât, printre avantajele nota rășină poliester:

• conductivitate termică minimă;
• rezistență maximă la umiditate;
• Durata de funcționare;
• rezistență la schimbările de temperatură;
• rezistență la șocuri mecanice;
• rezistența la substanțe chimice;
• fiabilitate ridicată;
• versatilitate și domeniul larg de aplicare.

Utilizarea uleiurilor de origine vegetală în fabricarea de rășină poliesterică permite producerea de material cu aceleași proprietăți ca rășina anorganică. În același timp, în unele cazuri, durabilitatea și fiabilitatea sunt crescute.

Pentru a produce o rășină poliesterică cu două componente sau un material spumă poliuretanică solid este utilizat ca poliol. rășină poliester - producția de materiale ecologice, astfel de avantaje diferite:

• Scăderea volumului de rafinare a petrolului, un efect pozitiv asupra impactului negativ asupra mediului;
• materialul obținut complet sigur și inofensiv pentru oameni și pentru planetă;
• Astfel, se pot economisi considerabil bani, deoarece materialele organice sunt mai ieftine.

rășină poliester transparent: tehnologia de utilizare

Pentru a putea lucra cu rășini pe bază de poliester a fost în condiții de siguranță, ar trebui să citiți și să urmați anumite reguli. Fibra de sticla - un foarte frecvente și necesare în construcția obiectului, pentru fabricarea, care este suficient pentru a învăța să lucreze cu rășină poliester.

Pentru întărire rășini poliesterice are nevoie de un catalizator, prin introducerea unei rășini a cărui parte interioară este umplută cu agent termic. O altă variantă a polimerizării, prepararea unei rășini de căldură dintr-o sursă externă. Această metodă este costul ridicat de execuție este diferit.

Cel mai adesea, după achiziționarea de rășină, este o instrucțiune care indică cantitatea reactorului de polimerizare, care este capabil de a face un produs de rășină tare. Mai mult, cantitatea de substanță determină și temperatura aerului la momentul adăugându-l la rășină.

Rețineți că lucrările ar trebui să se desfășoare în mod treptat, ca rășină se întărește foarte repede. Munca ar trebui să înceapă cu o jumătate de litru de material. Lucrul cu rășini - este un proces destul de periculos, pentru care performanța va trebui să aibă o mască și ochelari de protecție de siguranță speciale. Deoarece catalizatorul afectează în mod negativ viziunea.

Adăugarea catalizatorului la soluția de rășină se realizează treptat, compozițiile necesită agitare atentă. Cu toate acestea, pentru a amesteca ingredientele nu trebuie să fie prea repede, astfel încât acestea nu au primit prea mult aer. Pentru a obține un compus omogen trebuie amestecat rășină și catalizator, timp de aproximativ trei minute.

Rețineți că, până când rășina de întărire să fie ceva timp, în cazul în care la expirarea perioadei de cinci minute, nu ați văzut rezultate, nu este nevoie de un catalizator.

Prezența unui catalizator în rășină se va schimba culoarea de nuanță albastră în roz. În același timp, înainte de întărire rășina ar trebui să fie aplicat produsul pe care intenționați să-l utilizați.

Încălzirea sau creșterea temperaturii rășinii este o indicație că rășina începe să polimerizeze. Pentru a încetini container rășină de întărire în care se află, este amplasat într-un rezervor de lichid de răcire, cum ar fi apa sau direct în camera de răcire, în care nu există produse.

Atunci când rășina devine ca un jeleu, termenul limită pentru utilizarea acestuia. Timpul din momentul în care rășina compusului cu catalizatorul înainte de această perioadă, rășina este activitate vitală. Durata medie de utilizare a rășinii după diluare este de la 20 la 60 de minute, cu condiția ca rășina are o calitate bună și este stocat corect după fabricație.

În cazul în care rășina gelificare a început deja, iar rășina a fost utilizată, rășina este cu siguranță ejectat. Cu toate acestea, nu este necesar să se arunce rășină în loc, predispuse la foc, deoarece energia care este eliberată în timpul rășinii cu un compus catalizator capabil de a provoca un incendiu.

Când aruncați rășina de lucru în mod uniform și în strat subțire pe suprafața sa netezite. În același timp, activitatea se desfășoară pe un loc unde nu există materiale combustibile. Întreaga perioadă de polimerizare a rășinii este reglată prin schimbarea culorii. Rețineți că rășina prea rapidă întărire duce la o creștere a contracției la solidificare. Rețineți că catalizatorul este introdus în fiecare dintre porțiunile de rășini poliesterice. Temperatura optimă pentru materialul este de cel puțin 16 grade și cel mult 40 de grade. Atunci când acest lucru este considerat o gamă ideală de 25-30 de grade. Astfel, prezența luminii solare directe sau ploaie nedorite.

După aplicarea rășinii și divizarea ei în suprafața mai mare nu ar trebui să fie mutat. Toate lucrările în continuare se efectuează după întărirea completă a rășinii. Timpul mediu de așteptare este de la una la trei ore. Dacă există porțiuni lângă umiditatea rășinii, perioada de așteptare este oarecum crescută.

Totuși, polimerizarea completă a rășinii se efectuează după câteva zile de aplicare a acesteia. În acest caz, în cazul în care se face din fibra de sticla, apoi primele zile, aceasta este diferită o anumită plasticitate, ușor să se aplece. Prin urmare, în cazul în care este planificată fabricarea de articole realizate din rășini poliesterice, lucrările ar trebui să fie efectuate în termen de câteva zile după aplicarea de rășină. rășină poliester câștigă putere timp de mai multe săptămâni de la momentul aplicării sale. Prin urmare, pentru a începe operarea de articole confecționate din acesta, ar trebui să fie numai la expirarea acestui timp.

rășini poliesterice nesaturate în special

Utilizarea de rășini poliesterice nesaturate are o popularitate mare. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că acești polimeri sunt capabili sa se intareasca chiar si la temperatura camerei. În acest caz, nici un produs de acțiune colaterali. Astfel, procesul de fabricație din material plastic și alte articole similare armat, este simplificat considerabil.

Utilizarea acestor rășini este valabil mai ales în cazul fabricării de rășină turnată, aparate electrice și radio, acoperiri din fibră de sticlă, etc. În plus, poliesteri nesaturați sunt utilizate pentru fabricarea de părți ale corpului de bărci și nave, în industria de automobile. Pentru a reduce costurile forței de muncă în prelucrarea rășinilor poliesterice, recomandă să acorde o atenție la calitatea rășinii în achiziționarea sa. În acest caz, calitatea produselor din rășini poliesterice va fi la nivelul adecvat.

Efectuarea de rășină poliester piatră artificială

Domeniul de aplicare al utilizării rășinilor poliesterice implică producerea acestor piatră artificială. În acest caz, rășina este link-ul pentru umplutura. Pentru a obține un anumit efect este adesea adăugat la chips-uri de rășină, un colorant sau excipienți. Pentru fabricarea articolelor turnate, cum ar fi blaturi de masă, piatră artificială, într-o anumită formă primă umplere se potrivește cu o dimensiune mare. Pentru a umple umplutura gol rezultat este plasat un volum mai mic. Astfel, este posibil combinație între un material din cauciuc, din metal, polimer, granit, calcar. În afară de rășini, agenți de liant acționează ca ciment, ipsos, silicat de sodiu.

Pentru a produce în mod independent, materialul sub formă de rășină de marmură și poliester artificial folosit suficiente jetoane de marmură artificială. În plus, necesitatea de a avea coloranți speciale și materiale de umplutură, pentru a ajuta la simularea de marmură.

Toate componentele substanței sunt amestecate unele cu altele și se toarnă într-o matriță. Forma cea mai des este din sticlă și are o formă dreptunghiulară. Pentru întărirea compoziției utilizând un cuptor în care aerul cald este prezent.

După solidificare completă a compoziției a făcut-o măcinare, până în momentul în care nu a pus încă chips-uri goale din marmură artificială. Cu toate acestea, aceste metode de fabricare a pietrei artificiale caracterizate prin anumite dezavantaje. Printre ei, în primul rând, reduce rezistența produsului, o durată de viață scurtă, rezistența scăzută.

În cazul în care într-un fel de a schimba tehnologia de fabricație de piatră, este posibil să crească caracteristicile sale de rezistență. Pentru fabricarea carcasei utilizată piatră artificială din poliester, epoxi și alte substanțe. Pe suprafața sa este acoperită cu stratul de liant substanță translucidă la doi milimetri. Acest material va proteja suprafața pietrei de degradare prin expunerea la soare, schimbările de temperatură sau umiditate. După strat svetoprozrany capătă consistența unui gel, acesta este acoperit cu un material de umplutură, care se bazează pe granit și marmură chips-uri. Pentru materialele de fabricare utilizare atât origine organică și anorganică. Există mai multe opțiuni de naolniteley- unice sau raznofraktsionnye.

După ce materialul compozit este complet vindecat, acesta este acoperit cu o anumită culoare, în funcție de culoarea materialului de umplutură și a agregatului. Folosind un substrat care se bazează pe sticlă mat rășină poliesterică diferă următoarele avantaje:

• asigurând rezistența produsului;
• adâncime de culoare definiție;
• o scădere a compoziției compozite;
• transluciditatea.

Calculul de rășină de poliester Clasa de risc se realizează în raport cu compoziția sa și în funcție de calitatea acestuia.