protecție sacrificial 1
Prin protectorii sale variante sunt împărțite în: armat cu armătură din oțel zincat, suprafață de rulare cu găuri pentru elemente de fixare. Fixarea este realizată prin sudarea benzii de rulare armat se extinde din armătura corpul de rulare pe pielea corpului navei.
rulare armat montat pe carcasă prin intermediul unei îmbinări filetate, fiecare tip de rulare indicate prin patru litere și un număr. Digital rotunjite greutate benzii de rulare. P-O-protector Un aliaj de aluminiu singur.
Pentru funcționarea eficientă a benzii de rulare este necesar ca acesta are:
1. Potențialul electronegative suficient de stabil și ridicat, care ar putea asigura polarizarea catodică Me;
2. componente ieftine și ușor benzii de rulare aliaje manipulate;
3. ușurința tehnicilor de fabricație și proprietăți mecanice satisfăcătoare.
Pentru fabricarea de benzi de rulare utilizate aluminiu, magneziu și aliaje de zinc. În ultimii ani, posibilitatea de fabricare a protectorii aliajelor de mangan. curățarea metalelor nu îndeplinesc aceste cerințe. Deoarece Mg are o eficiență mică de 25-30% (randamentul de curent - a curentului (%) celulei electrochimice formată din banda de rulare și structura protejată cufundat în apa de mare, care este consumată pentru protecția structurilor).
Ca protector în protejarea articolelor din oțel utilizate în mod obișnuit de magneziu, aluminiu, zinc și aliajele acestora.
Compoziția chimică a aliajelor benzii de rulare au primit prea multă atenție, în special în prezența Fe, Cu, Ni, pentru că acestea afectează valoarea potențialului aliajului electronegativ. aliaje de magneziu diferă de Zn și A1 potențial ridicat electronegativ. Prin urmare, aliajul de magneziu a produs protectori concepute pentru a proteja carenele deplasament mari și mijlocii, precum și corpurile de aluminiu și a structurilor. A1 și Zn - aliaje au valori similare potențial electronegativ. Zn - aliaje sunt singurele protectori care pot fi utilizate pentru protecția împotriva incendiilor - containere explozive, de exemplu, suprafața interioară a rezervoarelor de tancuri petroliere.
protecție sacrificial utilizat împreună cu straturile de vopsea. Practica a arătat că o singură vopsea are un efect protector de 18 luni. În cazul metodelor de 2-protectie (vopsea + protectori) adăposturile de servicii pe termen crește 4-5raz.
Metoda de protecție catodică are avantajele de fiabilitate,
ușurința de utilizare, capacitatea de a instala pe aproape orice barca.
Dezavantaje: durată scurtă a efectului protector (comparativ cu protecție catodică), care este cauzată de uzura și dizolvarea protectorii și necesitatea unor modificări frecvente ale acestora în acest sens.
În unele cazuri, protectori ai considerente de proiectare nu se aplică, de exemplu, pentru a proteja carenele navelor de spargere a gheții.
Protecția catodică a structurilor împotriva coroziunii este utilizat, de preferință, în ceea ce privește următoarele medii corozive: Marine și rigide de apă râu, sol, etc. Această protecție se bazează pe legile fundamentale ale electrolizei.
Esența protecției catodice este că partea protejată este conectată la polul negativ al unei surse de curent continuu. Anodul este un electrod al unui fier convențional fixat la o anumită distanță față de obiectul (Figura 8). Aceste bare de fier sunt utilizate ca anozi pentru instalațiile onshore. Această soluție conduce la contaminarea oxizilor apoase medii de Fe, și deci nu poate fi aplicat întotdeauna (anod solubil nu mai bine). Anod petrece până la 9 kg pe an, și, prin urmare, acesta este înlocuit periodic. Datorită neuniformitatea distribuției curente pe suprafața valorii structurilor de protecție curentă protejate depășește estimată.
Figura 8 de protecție catodică pentru facilitatea de țărm
Trebuie să vă asigurați că nu sa întâmplat „din metal reprotejați“, acest lucru duce la o eliberare intensă de hidrogen. Este foarte periculos pentru Zn, Pb, A1, Sn, din moment ce va alcalinizarea zona de catod:
aceste metale într-un mediu alcalin sunt distruse.
Protecția catodică, este, probabil, cea mai importantă metodă de control la coroziune. Cu ajutorul coroziunii efectiv redus la zero, iar suprafața Me nu este expus la distrugere atunci când sunt expuse la un mediu agresiv pentru un timp nelimitat. protecție electrochimică aplicate pentru combaterea coroziunii metalelor, cum ar fi oțelul, Cu, Pb, A1, alama în toate tipurile de sol și în special în medii apoase. Acesta poate fi utilizat în mod eficient pentru a preveni crăparea stres-coroziune, oboseala coroziune (dar nu numai oboseala) coroziunea intergranulară.
Elementele unui sistem de protecție catodică:
Figura 9: Protecția catodică pe nave
1. anozi cu anod despre ecrane
2. Alimentarea cu energie a echipamentului de măsurare și control
3. electrodul de referință
panoul de control al sistemului de protecție catodică 4.
5. Cablurile de alimentare pentru a conecta anozii, electrozii de referință, placa de control.
Design este catodul (corp) și un mediu conductor (apa de mare) este amplasat un anod și o sursă de curent este conectat. Sursa de alimentare (1) este folosit pentru a transforma nava de energie (sau pe uscat), o tensiune de curent alternativ de 220V sau 380V într-un curent continuu cu o tensiune de 12-24V, această tensiune este utilizat în general în sistemele de protecție catodică.
Construcțiilor navale interne ca surse de alimentare sunt utilizate în mod curent semiconductoare redresoare de tip PAK (modificatori de automatică catodice). Electrozi de referință sunt utilizate pentru a măsura capacitatea carenei subacvatice navei sau oricare dintre structura protejată.
În practica protecției electrochimice a navelor de clorură de argint-argint cel mai des utilizat la coroziune.
Anozi în sistemele de protecție catodică sunt concepute pentru a oferi o apă de mare curent de scurgere de protecție. anozi staționare montate pe membrana exterioară a corpului navei. În sistemele de coastă sunt utilizate anozi suspendate.
Pentru protecția catodică a utilizării coca navei de anozi solubili nu este eficient, deoarece de înlocuire și procesul de operare greoaie și costisitoare. Prin urmare, în domeniul construcțiilor navale se utilizează anozi insolubili.
În prezent, cele mai frecvente anozi pentru RT
sisteme de protecție catodică pentru nave. Cu toate acestea, costul ridicat al platinei ne face să căutăm modalități de posibilitatea de a economiei sale. Acesta este aplicat ca un strat subțire pe un substrat de metale pasivizare - Ti, Ta, Nb.
Depunerile de straturi subțiri de Pt transportate căi: depunere galvanic, pulverizare de metal topit și prin sudarea unei folie de platină. Ti și platină Pt pot fi utilizate într-o gamă largă de densități de curent de până la 5000 A / m2. Consumul Pt la această densitate de curent de 6 mg / m. durata de viață aproximativă a anozilor de platinat Pt și Ti -15-20 ani.
Ecranele Okoloanodnye sunt folosite pentru a asigura distribuția curentului mai uniformă de-a lungul suprafeței perimetrului a corpului (adică la anod câmp electric nu afectează distribuția actuală), precum și pentru a proteja anozii vopsea aproape distrugere de oxigen, clor, acizi (CI1, HClO ).
Materiale ecrane Okoloanodnyh trebuie să aibă o rezistență chimică suficientă rezistență mecanică și proprietăți dielectrice. Ecrane Materiale okoloanodnyh utilizate din fibră de sticlă rășină epoxidică întărire la rece.
Ei naformovyvayutsya direct cu pielea navei și, în acest caz, este asigurată printr-o fixare strânsă a ecranului pentru corpul navei la orice raza de curbură.
Protecția catodică are avantaje:
· Posibilitatea de a aplica la un obiect care are deja un centre de coroziune;
· Durată de viață îndelungată;
· Reducerea colmatarea cocii.
Contra: prezența personalului suplimentar.
Este folosit pentru a proteja echipamentul realizat din oțel inoxidabil și carbon, titan, zirconiu, etc. atunci când operează în medii puternic corozive. De asemenea, este frecvent utilizat pentru a reduce contaminarea cu produse de coroziune mediu agresiv.
protecție anodic se aplică în cazurile în care metalul sau aliajul capabil să meargă într-o stare pasivă. protecție anodic este prevăzută adiacent articol protejat la polul pozitiv al unei surse externe de alimentare de curent continuu sau Me, cu un potențial mai pozitiv. Catozii trebuie să aibă o stabilitate ridicată într-un mediu coroziv. Alegerea materialului catodului depinde de natura mediului. Aplicată: oțel crom-nichel (acizi), fier silicios (soluții de săruri anorganice, acid sulfuric), nichel (mediu alcalin).
Rata de coroziune la protecția anodului poate fi redusă la un nivel minim, dar niciodată redus la zero, ca și în protecția catodică.
Inhibitori (catalizatori negativi) sunt substanțe care provoacă o scădere sau suprimare-ing etaj al proceselor de coroziune metal.
Principalele modalități de a reduce rata de coroziune:
a). inhibarea reacției de anod - inhibitori ai anodice;
b). inhibarea reacțiilor catodice - inhibitorii catodice;
c). inhibarea ambelor reacții - inhibitori mixte;
g). Sisteme redox reduse - catod.
Deoarece apare coroziunea în diferite medii, inhibitori de asemenea, pot fi împărțite în trei grupe principale:
1) inhibitori mediu neutru (pH = 7);
2) un acid inhibitori de coroziune metalic (pH<7);
3) inhibitori de coroziune atmosferică.
Mecanismul acțiunii protectoare este complicată, dar în primul rând, este conectat la inhibitorii de adsorbție pe suprafețe metalice.
1). inhibitor NO2-anodic, care are proprietăți oxidante puternice:
Un astfel de proces promovează formarea pe suprafața barierei de film oxid de fier. Efectul protector al nitrit se deteriorează în prezența ionilor de Cl în soluție, SO2, PO3.
Mecanismul de pasivarea ion de fier, OH
3). NaOH, Na3 PO4. Ca2 HPO4. Ca2 CO3 - sub formă de compuși solubili cu greutate pe suprafețe de fier.
Inhibarea reacției catodice poate fi realizată de dezaerare - eliminarea practic completă a solubil O2 H2O (în unități de energie).
Folosit numai cu substanțe organice. În domeniul construcțiilor navale
metenamină este utilizat în gravura oțelurilor. Când decaparea acidă a oțelului numai dizolvă produșii de coroziune (la scară, rugină), dar nu și metalul în sine este consumat.
Inhibitorii organici sunt formate pe suprafața metalelor sau a filmului de fază de adsorbție, împiedicând accesul oxigenului.
Introducere Zn coroziune sau mediu de săruri de Ca conduce la formarea ionilor OH de hidroxizi greu solubili.