Structura tehnologică - baza de pregătire tehnologică de producție și de management
Numărul de întreprinderi implementează sistemul PLM, este în creștere în fiecare an, și, deși obiectivul în timp ce toate companiile sunt diferite - din ce în ce soluții PLM sunt implementate împreună cu sistemele ERP de clasă. În acest caz, ca una dintre principalele sarcini pentru sistemul PLM este considerat uniunea și să se pregătească datele necesare pentru sistemul ERP în ceea ce privește producția și achiziționarea de materiale.
Pentru a aborda în mod eficient această problemă la metodologia de lucru cu PLM-sistem ar trebui să fie supuse unor cerințe mai stricte. În special, pentru a asigura planificarea adecvată și rezolvarea problemelor de lucru contabile în curs (WIP) și produse semi-finite, structura produsului (caietul de sarcini, liste de materiale), pregătite pentru transferul către sistemul de planificare a producției, trebuie să îndeplinească o serie de cerințe că formarea structurilor de inginerie, de obicei, nu au fost luate în considerare. Cu alte cuvinte, este nevoie de formarea structurii tehnologice a produsului, care este baza pentru structura de proiectare.
DE CE structura tehnologică a unui produs?
Necesitatea de a dezvolta structuri diferite pentru un produs datorită prezenței unui număr de motive pentru natura tehnologică și industrială, în principal legate de caracteristicile de producție, asamblare sau limitări tehnologice. Ca un exemplu, o listă cu principalele motive din spatele necesitatea unei structuri tehnologice.
1. Proiectarea produsului este elementul prezent cu dimensiuni care nu permit să-l proceseze cu echipamentul existent la instalația. De multe ori, în astfel de cazuri, o parte din două părți pretratate separate, sudate. O astfel de soluție tehnică impune ca partea finală a desenului este transformat structura în fabricarea unui subansamblu din două părți, care până în structura de proiectare nu existau.
2. Ansamblul prezentat în structura de proiectare a unității de asamblare unică, datorită caracteristicilor tehnologice colectate în două etape, în două locuri diferite. În structura tehnologică apare așa numitul intermediar sau a unui proces subansamblul (Fig. 1), a căror producție trebuie să fie planificată separat. O situație similară, de asemenea, apare, în cazul în care nu unitate complet asamblat este necesară pentru a trece testul, iar în alte cazuri.
3. În unele cazuri, necesitatea de a crea subansamblelor tehnologice dictate de caracteristicile ofertei de componente către zonele de asamblare. De exemplu, elementele de fixare în proiectarea structurii pot fi distribuite pe mai multe noduri, ci o porțiune de montaj toate se încadrează într-un singur set de elemente de fixare, care este format, fie pe o altă locație sau o terță parte a acestor componente.
4. Nu este rar ca în procesul de fabricație pentru un motiv oarecare, cu elementele sau unitățile de asamblare sunt conectate la diverse elemente de proces - cum ar fi, de exemplu, ochet pentru a permite transportul între site-uri, sau diverse elemente suport auxiliare, și altele asemenea. Structura de proiectare a produsului, precum și în produsul finit, aceste elemente lipsesc, dar în producție de care au nevoie, de asemenea, să fie luate în considerare și de planificare.
Desigur, aceste exemple sunt întotdeauna dependente de specificul unei anumite întreprinderi, de la a face un model de planificare a producției și a muncii de contabilitate în curs de desfășurare.
TIPURI DE STRUCTURI ACESTORA ȘI COMPOZIȚIE
De obicei, există trei structuri principale (Bill de materiale - BOM) articole:
1. Structura de proiectare (eBOM) corespunde statului „conform destinației“, cuprinde componente și piese, descrierea digitală a produsului ia în considerare condițiile tehnice și cerințele clientului (caietul de sarcini, condițiile de exploatare și de întreținere, etc.). Formată proiectarea produselor, bazate pe caracteristicile sale de design. PLM-sistemele actuale permit automatizarea eBOM de creare bazată pe un model tridimensional al structurii.
2. Structura tehnologică (mBOM) corespunde reprezentării „este fabricat ca“. Liste și numărul de piese necesare pentru asamblarea produsului sau asamblarea; ea apare componente și ansamblul unității (DSE) sunt lipsesc din structura de proiectare. În ceea ce privește producția mBOM este un set de componente, care sunt necesare pentru fabricarea produselor, și reflectă secvența reală a ansamblului său. Diferite componente într-o structură de prelucrare pot fi consumate, distruse sau făcute procese operații dezasamblate aferente. Structura tehnologică a produselor create pe baza de proiectare și construcție, pe baza cerințelor economice, logistice și administrative.
3. Structura tehnologică alternativă descrie o altă metodă alternativă de obținere a produselor. Acesta include piese necesare pentru a asambla un produs sau un ansamblu cu aceeași parte denumire de fabricație care existente. Structura alternativă poate fi necesară pentru a sprijini producția aceluiași produs în diferite plante sau pentru a stabili modalități alternative de producere - de exemplu, loturi diferite de la eliberare. Structura alternativă produs este creat pe baza procesului și este, de asemenea, construit pe baza cerințelor economice, logistice și administrative.
Trebuie remarcat efecte nedorite care apar în absența structurii tehnologice corespunzătoare a produsului, cum ar fi:
- erori semnificative în planificarea zonelor de asamblare, care conduc la o nepotrivire de muncă neregulate și intervalul de timp real și planificate;
- Erori în calculul cerințelor de resurse și materiale. De exemplu, datorită caracteristicilor tehnologiei de producție pentru fabricarea articolelor pot necesita mai mult material decât a fost calculat în conformitate cu proiectarea structurii;
- incapacitatea de a finaliza o etape individuale competente ale ansamblului de produse;
- imposibilitatea de modele alternative de alocare pentru diferite scopuri (de exemplu, pentru a calcula costul de fabricație a unui prototip, etc.), care, la rândul său, determină dificultăți în planificarea costurilor pentru realizarea de prototipuri sau de formare de locuri de muncă pentru achiziționarea de materiale necesare.
PLM-sistem - gestionarea tuturor tipurilor de date de inginerie, inclusiv proiectare și structura tehnologică a produsului
S-ar putea fi o întrebare rezonabilă - de ce să utilizeze PLM-decizie, în cazul în care este posibil să se realizeze structura electronică a produsului (ESI) direct în sistemul ERP? Multe companii fac doar că, în principiu, respingând introducerea PLM-sisteme sau prin implementarea sistemului de nivel redus, permițând gestionarea doar structura de design de produs. În acest caz, întreprinderile se confruntă cu următoarele provocări:
Incapacitatea de a crea și gestiona conexiunile între ESI în sistemul ERP. Acest lucru se datorează faptului că, altele decât proiectarea structurilor, va include unități și detalii ale altor specificații de proiectare. De exemplu, utilizat „Motor“ nod în structura de inginerie. Părți ale acestui site pot fi incluse în diferite noduri tehnologice care nu sunt în structura de proiectare. Inabilitatea de a lega elemente de diferite ESI reciproc din cauza absenței în conexiunile sistemului ERP de acest gen.
Incapacitatea de a urmări modificările efectuate într-una dintre ESI și afectează alte ESI.
Imposibilitatea relațiilor de formare și de urmărire între diferitele elemente ale ESI, ceea ce duce la o cantitate mare de muncă de rutină cu structurile editate de mână în sistemul ERP în timpul schimbărilor, precum și erori în structura produsului.
Dificultăți în urmărirea curentă (reală) structura produsului în cazul unui produs pentru reparații sau eliminare.
Acesta sisteme PLM-disponibilitate asigura funcționalitatea necesară pentru a fi utilizate cu date de inginerie și testate cu privire la tehnicile sale de aplicare, cum ar fi:
- crearea și editarea proceselor DCE, inclusiv inclusiv proiectarea DCE fără modificarea structurii desenului sau modelului;
- link-ul de proiectare și structura tehnologică utilizată pentru notificare a modificărilor aduse CD tehnologi;
- formarea de rapoarte de diverse comparații ESI;
- posibilitatea de a limita accesul la diverse produse ESI în PLM-sistem.
În special, sistemul Windchill legături PLM-asociative sunt generate automat la crearea unui design tehnologic bazat pe structura și poate fi modificată în orice etapă a preparării producției tehnologice. Dacă schimbați structura de design de produs Windchill avertizează automat tehnolog. Mai mult, în procesul de structură pot fi adăugate diferite componente de procesare care nu pot fi în structura de inginerie și indică componentele de substituție.
Figura 2 prezintă un exemplu format utilizând structura produsului tehnologic Windchill pentru întreprindere, în cazul în care toate etapele procesului de producție (recoltare, prelucrare și producere). O astfel de structură se numește un „complex (cu mai multe etape) structura de proces“. Cele mai multe întreprinderi funcționează la un circuit simplu și, astfel, să aplice o structură specifică, una sau două etape de proces.
Procesul de fabricație a etapelor lipsă prevăzute în forma livrărilor de cooperare de la alte companii.
Abordarea la dezvoltarea structurii tehnologice
Detaliu procesul de structura de dezvoltare tehnologică poate fi diferită în funcție de companie, precum și structura foarte tehnologică pentru diverse industrii se vor întâlni criterii diferite. Acest lucru se datorează diferențelor în cerințele față de cerințele diferite ale produselor de întreprindere, precum și diferențele în structurile utilizate pentru gestionarea produselor unelte. Cu toate acestea, principiile generale ale structurii tehnologice este de obicei aceeași pentru toți.
Înainte de începerea structurii tehnologice a dezvoltării tehnologiei, este necesar să se analizeze care sunt cerințele pentru produsele fabricate, ce materiale sunt folosite. Aceste informații sunt furnizate în proiectarea structurii produsului, în care studiul deciziei privind necesitatea de a dezvolta structuri tehnologice. Decizia este luată în conformitate cu prezența anumitor condiții - de exemplu, cu necesitatea de a fabrica piese de prelucrat cu formă specială, care este necesar să se dezvolte un proces de fabricație separat sau necesitatea pentru asamblarea subansamblului partiție pentru programarea mai precisă a resurselor consumate etc.
Practica arată că în această etapă în formarea structurii tehnologice este necesară implicarea angajaților unităților de producție, a căror experiență va contribui la accelerarea lucrărilor și pentru a evita greșelile.
Atunci când structura tehnologică a formării majorității întreprinderilor folosesc structura combinată. Acest lucru înseamnă că cea mai mare parte a structurii tehnologice reprezintă un ansamblu de detalii de design și neschimbate și sunt introduse în noua structură subansamblul și detalii care lipsesc în structura de inginerie.
Pentru comparație, Figura 3 prezintă proiectarea și structura tehnologică a unuia dintre subansamblele produsului. În producția a ansamblului de proiectare este împărțită în șase sub-asamblare, care este conectat cu particularitățile de producție și impuse ansamblului pentru a asigura cerințele de etanșeitate. Acest exemplu arată că o entitate aplică structura combinată pentru a forma o structură tehnologică. In procesul de proiectare sunt introduse structura subansamblul care reflectă etapele de producție a produsului. Dezvoltarea de trasee și a proceselor interdepartamentale efectuate direct pe DSE incluse în structura tehnologică, luând în considerare subansamblurile tehnologice. Aceeași structură a proiectului rămâne neschimbată, în timp ce în timpul schimbării în inginerul de proiectare structura vede aceste schimbări și ia decizii privind încorporarea necesare în structura industrială.
Avantajul principal al folosirii unui puternic de management al structurii produsului PLM-decizii sunt următoarele:
- Crearea și stoca diferite structuri electronice de produse (tehnologie, testare, etc.), asociate între ele.
- Structurarea procesului de producție și a ciclului de viață al produsului.
- Reducerea timpului de lansare pe piață datorită design-ului paralel și pregătirea tehnologică a producției într-un mediu informațional unic.
- Contabilitatea pentru piese și unități de asamblare, numărul acestora, ținând seama de nevoile reale ale industriei.
- cont Denumirile pentru proiectarea diferitelor părți și echivalentele lor în producție.
- obiecte de contabilitate, care pot fi produse piese și unități de asamblare, articolele achiziționate, materiale, etc. consumate, luând în considerare particularitățile de producție și de achiziție.
- Reducerea costurilor de a face modificări datorate detectarea în timp util și studiul unor posibile abateri de la documentația de proiectare, reducerea numărului de modificări costisitoare pentru etapa de producție.
- Posibilitatea de diferențiere a drepturilor de acces la structuri diferite de produse.
Metodologia de implementare practică a structurii electronice a produsului folosind Windchill demonstrează că posibilitatea de PLM-sisteme permit să realizeze pe deplin beneficiile de mai sus și, astfel, reduce semnificativ timpul petrecut pe proiectarea și pregătirea tehnologică a producției, numărul de erori care apar, precum și de luare proces mai convenabil și transparent, să modifice documentația tehnică.
Datorită integrării sistemului flexibil cu sistemele ERP de clasă, Windchill prevede transferul automat de încredere a structurilor electronice ale produsului obținut în procesul de dezvoltare a tehnologiei într-o varietate de sistem de management al resurselor întreprinderii, astfel rezolvarea, problema de pregătire și integrare necesare pentru planificarea producției de date.