turnarea metalelor
Rezultate produse de turnare (turnare) utilizate în industrie pentru fabricarea pieselor din industria de automobile și mașini unelte, în producția de aparate de uz casnic, electronice moderne, bijuterii și stomatologie.
Pentru orice metale de turnare, dar în special cele care au o astfel de proprietate importantă ca și fluiditatea, adică abilitatea de a face configurația matriței poate fi utilizată. Acest parametru depinde de compoziția chimică și structura metalului. Un rol important este jucat de punctul de topire: cel de jos este, cu atât mai ușor este cedat la turnarea metalelor industriale.
Astăzi, modul de piese turnate industriale fabricate produse din următoarele metale:
- metale feroase (oțel, fontă maleabilă, fonta, fonta cu grafit nodular);
- metale neferoase (cupru, alamă și bronz, titan și nichel, aluminiu și aliaje de magneziu);
- metale rare și prețioase (aur, argint, platină).
Există mai multe varietăți de turnare: turnarea în nisip, în mai multe forme, turnare coajă, turnarea de investiții, turnare sub presiune pentru turnarea modelelor de mercur care se pot congela electrozgura și altele. Dintre acestea, au primit cele mai utilizate pe scară largă astăzi, turnare prin injecție, turnarea statică, turnarea sub vid și turnare prin centrifugare.
Prin static se înțelege o metodă de turnare de turnare, în care metalul topit este turnat în cavitatea matriței fixe și întărit să se solidifice.
umplere vacuum este o metodă de turnare în vid, folosind forme multiple (de exemplu, grafit). Această metodă este utilizată pentru fabricarea acestor metale ca titan, superaliaje și turnarea oțelului, care, înainte de turnarea în forme topite, în prealabil sub vid. Avantajul principal al umpluturii de vid este reducerea semnificativă a conținutului de gaz în metalul (degazare în vid).
Turnarea prin injecție folosește o mașină specială de turnare, care umple matrița metalică (mucegai), metalul topit sub presiune în intervalul de 7 până de 700 MPa. turnare prin injecție poate fi efectuată în două tipuri de mașini de turnare - cu mor camera de cald și la rece. In cele mai multe cazuri, această metodă se realizează turnarea de articole realizate din aliaje pe bază de aluminiu, cupru, zinc și staniu-plumb. Temperatura scăzută de topire face astfel de aliaje sunt foarte avansate tehnologic și ajută la furnizarea excelente caracteristici de produs.
Metoda de turnare prin injecție permite o calitate ridicată a suprafeței, de înaltă performanță și de mare precizie de dimensiunea articolului turnat, și minimizează nevoia de manipulare mecanică a piesei turnate. Dezavantajele sunt limitări de complexitatea configurației pieselor turnate, care pot fi deteriorate în timpul separării din matriță și grosimea produsului (articolele preferate secțiune subțire).
Turnare centrifug implică turnarea metalului topit în matriță rotativă în jurul unei axe verticale sau orizontale. Ca rezultat al forțelor de respingere centrifugal are loc de metal la formele periferice tot cu metalul umple cavitatea și formează o piesă turnată în timpul solidificării.
Forme de injecție
Folosit pentru forme de turnare sunt împărțite în singur (nisip) și multiple. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt realizate din metal, grafit sau de produse ceramice.
matrite metalice (matrite si mucegai), realizate în mod obișnuit din fontă la oțel, cel puțin - din oțel rezistent la căldură. Turnarea metalelor neferoase se realizează folosind calupuri de fier, cupru si alama. Matrițe sunt matrite deschise, matrite - forme închise care au o cavitate internă care corespunde configurației produsului și a sistemului (turnare) alergător. Turnarea metalului topit în matriță metalică este realizată printr-o mică gaură în partea de sus a formularului.
Pentru turnarea metalelor neferoase se aplică, de asemenea, mucegai coajă (de ipsos sau pulbere de silice) și pentru turnarea metalelor prețioase, oțel și unele aliaje - matrite metalice cu punct de topire scăzut și umplut cu parafină, plastic sau mercur.