Alama - un aliaj de cupru cu zinc
Alama poate fi compus din până la 45% zinc. Creșterea conținutului de zinc al rezultatelor de până la 45% într-o creștere a rezistenței la tracțiune de până la 450 MPa. ductilitate maximă se produce atunci când un conținut de zinc de aproximativ 37%.
În metoda de fabricare a produselor din alamă distinge
Asigurați caz cartuș de bandă, tub de radiator, sârmă.
Prelucrabilitatii îmbunătățirea aditiv într-o compoziție de alamă plumb, de exemplu, marca alamă LS59-1. care se numește „mașină-alamă“
Alama LO70-1 rezistent la coroziune în apă de mare și se numește „marea de aramă.“
Alama este un material bun pentru structuri care funcționează la temperaturi scăzute.
Clasificarea tabelul latuneydana.
Controlată de impurități în aliajele de cupru-zinc sunt plumb, fier, antimoniu, bismut și fosfor, precum și în marca L70 - arsenic, staniu și sulf. efect negativ asupra lor de alamă este aceeași ca și în cupru pur. Ei fac din alamă fragilă în timpul tratamentului de presiune la cald.
Influența elementelor asupra proprietăților din alamă alierea.
· Manganul mărește rezistența la coroziune și rezistența, în special în combinație cu aluminiu, staniu și fier.
· Tin crește rezistența și crește foarte mult rezistența la coroziune în apa de mare. Brass. care conține staniu, numit adesea alamă navală (LO70-1)
· Nichel îmbunătățește rezistența și rezistența la coroziune în razlichnyhsredah.
· Plumb afectează proprietățile mecanice, dar îmbunătățește prelucrabilitatea. Ei au fost ligaturate (1-2%) din alamă. care sunt prelucrate pe mașini automate. Prin urmare, alamă numit automate.
· Silicon se deteriorează duritate, rezistență. Atunci când sunt combinate doparea cu silicon si alama plumb a crescut proprietățile de frecare și poate servi ca un substitut pentru mai scumpe, de exemplu staniu bronzurilor aplicate în lagăre de alunecare.
Cuprul și aliajele sale
Blister terminat cupru este turnat în forma de conversie de metal (mucegai) și lingourile obținute. Acest cupru este încă impropriu pentru scopuri industriale, acesta trebuie supus arderii sau ardere metoda rafinirovaniyu.Pri electrolitică prin cuprul brut în cuptoare de ardere otrazhaelnyh a fost suflat cu aer sub presiune, care arde impuritățile oxigen. Această metodă este utilizată pentru prepararea cuprului nu este deosebit de mare puritate și în cazurile în care s minereuri de cupru din care blister este preparat din cupru. Acesta conține o cantitate neglijabilă de metale prețioase sau nu le contin. Cu această metodă, ele nu sunt extrase și sunt complet în cupru focul rezultat.
În prezent, în cele mai multe cazuri, folosit rafinarea electrolitică, oferind o curățare mai completă a impurităților din cupru. Utilizați, de asemenea, mai ieftin de serie care combină metoda de combustie cu electrolit.
catod de cupru electrolitic pentru topirea unui fir, foi și alte produse topite în cuptor de topire și este turnat în lingouri adecvate pentru laminare forme diferite. În cazul în care cuprul este folosit pentru fabricarea de aliaj de cupru, foaia de catod tăiat în bucăți și topite cu necesare în acest scop adăugarea de elemente de aliere.