cuprare la domiciliu, portalul de construcție

Cuprul - este una dintre cele mai vechi metale: oamenii au început să-l folosească pentru a construi instrumentele de muncă, chiar și în al 4-lea mileniu î.Hr.. O astfel de cupru pe scară largă a explicat prin faptul că substanța găsită în natură în stare nativă metalică. Astăzi, cuprul este folosit peste tot - în industrie, industria auto, inginerie electrică și construcții.

Compoziția de cupru

cupru metalic este o culoare roz-rosu metal greu, maleabil și moale, care se topește la o temperatură mai mare de 1080 de grade Celsius, un conductor foarte bun de căldură și curent electric: conductivitatea electrică a cuprului este de 1,7 ori mai mare decât aluminiul și mai mult de 6 ori mai mare decât fierul, și doar ușor inferior de conductivitate de argint.

Cuprul poate fi prezent în plus față de oxigen, hidrogen, metal care devine în procesul de electroliză, sau atunci când se face recoacerii într-o atmosferă care conține vapori de apă. La vapori de apă la temperatură ridicată la formarea hidrogenului se descompune, care dispersează ușor în cupru.

Atomii de hidrogen din cupru fără oxigen sunt plasate în interstițiile rețelei cristaline și nu afectează în mod deosebit proprietățile metalice. Hidrogenul cupru oxigen capabil să reacționeze la temperaturi ridicate, cu oxid de cupru, formând astfel un abur de cupru mai gros, care este inerentă de înaltă presiune, ceea ce duce la umflarea, fisuri și ruperea. Acest fenomen se numește „boala de hidrogen.“

Fier, bismut, antimoniu și plumb degradează ductilitatea de cupru. Impuritățile care sunt slab solubili în cupru (plumb, oxigen, sulf, bismut), provoca friabilitatea la temperaturi ridicate, ceea ce complică procesul de presiune de lucru la cald.

Proprietățile fizice ale cuprului

proprietate de bază de cupru definită prin utilizarea acestuia; - conductivitate electrică ridicată sau rezistivitate electrică scăzută. Astfel de impurități ca fier, fosfor, arsen, staniu și antimoniu, afecta in mod semnificativ conductivitatea electrică. Amploarea conductivității electrice influențează în mare măsură starea mecanică a cuprului.

A doua proprietate importantă de cupru - o conductivitate termică mare. Dopantilor și reduce proprietățile de conductivitate termică a cuprului, prin urmare, prin el însuși un aliaje pe bază de cupru de cupru foarte mult inferioare acestui indicator.

Cupru la temperaturi normale este stabil korrozitsionno în medii cum ar fi apa proaspătă, aerul uscat, apa de mare, la o rată scăzută de circulație a apei, neoxidant soluții acide și sare în absența oxigenului, gazul halogen uscat, soluții alcaline, cu excepția sărurilor de amoniac și amoniac, acid organic , rășini fenolice și alcooli.

Amoniac, clorura de amoniu, acizi oxidanți și soluțiile de săruri acide minerale ale cuprului nu este stabilă. Proprietățile sale corozive sunt, de asemenea, semnificativ mai slabe în unele medii cu cantități crescătoare de impurități. Cuprul este permis la contactul cu aliajele sale, staniu, plumb, într-o atmosferă umedă, mare și apă dulce. În același timp, contactul de cupru cu zinc și aluminiu nu este permis din cauza distrugerii lor rapide.

Aliaje de cupru cu diferite metale sunt utilizate în industria automobilelor și pentru fabricarea aparatelor chimice. Sârma de cupru roșu care produc toate tipurile de corzi și îndoire cele mai multe elemente complexe. proprietăți de cupru fac de neînlocuit în fabricarea pieselor filigranate.

Procedura de cuprare

Procedura de cupru placare numit strat de cupru galvanizare a cărui grosime este de 1 - 300 microni și mai mult. Cupru oțel placare este una dintre cele mai importante procese din placare care se aplică sub formă de pre-proces în pregătirea suprafețelor metalice pentru acoperirea altor metale - placare cu crom, nichelare si acoperire de argint, precum și un proces independent complet.

Utilizarea unei cuprare ca manipulările pregătitoare asociate cu faptul că acest metal este în măsură să dețină foarte ferm oțel defecte de suprafață nivelare. Alte materiale sunt depozitate pe un cupru bine, dar pe un oțel curat - nu foarte.

acoperiri de cupru au o înaltă aderență la diferite metale, conductivitate ridicată și ductilitate. Ele sunt de obicei aplicate pieselor din oțel, zinc și aluminiu.

Doar acoperire de cupru forjat are o culoare strălucitoare sau mate roz, în funcție de tehnologia de aplicare. acoperire de cupru în condiții atmosferice și capabile ușor oxidabile suportat de oxizi de acoperire, dobândind pete în diferite culori și irizare.

Utilizarea cuprare

Cele mai multe dintre galvanice metale cuprare utilizate în astfel de cazuri:

1. În scopuri decorative. Extrem de popular bucura acum brassware antic. Procedeul permite cuprare aplicat pe metal de acoperire de cupru, care la fel ca „sostarivayut“ după prelucrare speciale si arata ca în cazul în care acestea sunt făcute mult timp în urmă.
2. Electroformarea. fier galvanizat este utilizat pentru a crea cuprarea copii metalice ale produselor de diferite forme și mărimi diferite. Creează plastic sau ceara bază care este acoperită cu lac și stratul de cupru conductor. O astfel de tehnologie cuprare este adesea utilizat în fabricarea de bijuterii, suveniruri, reliefuri, matrice și ghiduri de undă.
3. În scopuri tehnice. Cupru metal de placare este de mare importanță în domeniul electric. Datorită costului scăzut al cuprare comparativ cu straturi de aur sau argint, acoperiri de cupru au fost folosite la fabricarea autobuzelor electrice, electrozi, contacte și alte elemente, care funcționează sub tensiune. Cupru placare este adesea folosit ca strat de lipire.

cuprare este utilizat în combinație cu alte acoperiri galvanice:

• Atunci când se aplică un strat protector și decorativ multistrat. De obicei, cuprul este utilizat în asociere cu crom și nichel, (3-strat de acoperire protector si decorativ), precum și alte metale ca un strat intermediar pentru a crește aderența cu metalul de bază și acoperire mai durabil și lucios.
• Pentru porțiunea de prevenire a chituirea. Cupru placare plumb este capabil de a proteja zonele de produse din oțel de cimentare - carburare. acoperire de cupru numai acele zone care sunt supuse în prelucrarea viitoare. strat de suprafață carburat Hard nu pot fi prelucrate în mod similar, și poate proteja porțiunile acoperite cu cupru ale procesului de difuzie de carbon în acesta.
• În cazul în care piesele de restaurare și reparații. Cuprul metalic de placare este o procedură importantă atunci când lucrările de restaurare și reabilitare a naturii piese motto- crom si echipamente auto. Se aplica un strat semnificativ realizat din cupru - aproximativ 100-250 microni și mai mari, care închide porii și defectele din metal și funcționează ca o nouă bază pentru acoperirea ulterioară.

tipuri de cuprare

Cuprul procedurii de placare cu mâinile disponibile pentru a efectua chiar și de către începători. Este suficient doar să știu amănunte tehnice de bază. Există două moduri de placare din cupru la domiciliu: o baie în electrolit și fără imersie.

Cu imersia în electrolit

articol metalic tratat cu șmirghel pentru a elimina un strat de oxid este frecat cu o perie, se spală bine cu apă, degresată în soluție de sodă fierbinte și se spală o dată. După aceea luate coborâtă un borcan de sticlă sau cupru fire pe plăci de cupru două care sunt anozi.

Între plăcile sunt agățate pe partea de sârmă. Firele de rulare de pe plăcile de cupru, sunt unite împreună și conectat la sursa de energie pozitivă și partea - la minus. După aceea, circuitul este comutat la un rezistor de reglare curent și milliammeter. Necesită o sursă de curent continuu, care are o tensiune mai mare de 6 V.

Pentru acoperirea cu cupru este necesar să se pregătească acasă după soluția de electrolit. Se iau 20 grame de sulfat de cupru și 3,2 ml de acid sulfuric la 100 mililitri de apă și se toarnă într-un recipient. Asigurați-vă că soluția este complet acoperit electrozi.

Când utilizați reostatul pentru a instala curent în intervalul de 10 - 15mA pe centimetru pătrat de suprafață detaliu. Undeva după 20 de minute, opriți curentul și scoate produsul, acesta este deja acoperit cu un strat subțire de cupru. Cu cât procesul va merge, stratul de cupru obținut este mai gros.

Fără scufundare în electrolit

Această procedură a fost realizată pentru oțel, aluminiu și zinc. De la un capăt al miezului firului de izolație este îndepărtat și apoi trebuie rasterebit fire subțiri de cupru pentru a produce o perie de cupru. Pentru comoditate, trebuie să-l lega la o perie de cupru sau un băț de lemn, iar celălalt capăt al cablului trebuie să fie conectat la sursa de alimentare pozitivă.

Apoi, trebuie să pregătească un electrolit - o soluție de sulfat de cupru, mai bine ușor acid, și se toarnă într-o sticlă largă în care va fi convenabil să se scufunde pensula. Se prepară o placă sau un alt obiect mic cu o suprafață plană. Acesta trebuie să fie curățate utilizând o cârpă șmirghel fin și degresate prin fierbere în spălare soluție de sodă.

Apoi, placa trebuie să fie pus într-o celulă sau o baie și se conectează prin fire la sursa de curent negativ. Odată ce circuitul este asamblat, ar trebui să introduceți doar electrolitul. Dip în soluție de sulfat de cupru „perie“, care ar trebui să fie efectuată de-a lungul plăcii nu atinge suprafața.

Se recomandă să se lucreze, astfel încât între peria și placa se află întotdeauna stratul de electrolit. Toate lucrările de cabluri în timp ce trebuie să fie udate de soluția. Placa din față va fi acoperită cu un strat de cupru metalic roșu. Pentru tratamentul pieselor mici au nevoie de câteva minute.

Când au fost acoperite, să se usuce elementul și grătarul de aer mat strat de cupru la lumină printr-o cârpă de lână sau cârpe. Aluminiu procesul de placare din cupru, atunci când articolul este în baia electrolitică nu este coborâtă, și tratat cu mici porțiuni în afara adăugarea de electrolit utilizate în astfel de cazuri în care produsul este atât de mare, încât este imposibil să se găsească o baie potrivita pentru el.

Baie de cuprare

Instalații pentru cuprarea băi de galvanizare obișnuite nu sunt diferite. Electroliți pentru placare de cupru este destul de ușor pentru a obține, dacă aveți la îndemână ingredientele necesare. Există două tipuri de soluții de cupru: alcalin și acid.

În soluții acide, nu va obține o bună aderență a stratului de cupru pe produsele de zinc și oțel, deoarece zincul și fierul caz în care cuprul dizolvat și aderența este rupt cu un strat protector.

Pentru a rezolva acest prim strat particular recomandat subțire de cupru (2-3 microni), creează într-o soluție alcalină pentru cuprare, și în viitor, pentru a crește acoperirea la o grosime predeterminată într-un electrolit acid, care este mai economic. Produse din zinc, care au o formă complexă, cea mai bună cupru în electroliți alcalini.

Cele mai frecvente electroliții acizi sunt acidul sulfuric și fluoboric. Cea mai mare utilizare a găsit electrolit acid sulfuric, care sunt structură simplă, curent mare de ieșire și o stabilitate considerabilă.

Inainte de electroliți cuprare acide ale pieselor din oțel sunt recomandate pre electrolit cianură de cupru sau precipita substrat subțire de nichel. Aceste electroliți au mai multe dezavantaje.

Una dintre ele constă în imposibilitatea zincare directe și părțile metalice ale separării de contact din cupru, care are aderență slabă la metalul de bază. De asemenea, electrolitii minore și structura grosieră dispersibility precipitare în comparație cu alți electroliți.

Dintre cuprare cunoscute electroliți alcalini pirofosfat și cianuri electroliti.
Electroliții de cianură de cupru sunt caracterizate prin capacitatea ridicată de împrăștiere, posibilitatea tâmplăriei cuprare și structură cristalină fină precipită.

Dezavantajele electrolitului alcaline includ o densitate de curent joasă și instabilitate soluție datorită carbonatarea cu cianuri libere de dioxid de carbon. În plus, electroliți pe bază de cianuri diferă curent de ieșire redusă - nu mai mult de 60-70%.

Astfel, cuprul este un metal care este folosit pe tot: în industria de automobile, inginerie electrică și construcții. In electroforming tehnologia cuprare cunoscută pentru prepararea suprafeței metalice pentru a fi acoperite cu alte metale sau ca un proces independent.