fibre chimice - Marea Enciclopedie sovietică - Enciclopedia & Dicționar

Fibrele produse din polimeri naturali și sintetici organici. În funcție de tipul de materie primă B. s. împărțit în sintetice (polimer sintetic) și om (din polimeri naturali). Uneori B. x. includ, de asemenea, fibrele fabricate din compuși anorganici (sticlă, metal, bazalt, cuart). V. x. lansat în industrie ca: 1) monofilamentului (A se vedea monofilamentele) (singura fibra de mare lungime). . 2) fibre discontinue (A se vedea fibre discontinue) (lungimi scurte de fibre fine); 3) filamentele (pachet format dintr-un număr mare de fibre subțiri și foarte lungi, conectate prin răsucire) filamentelor, conform scopului sunt împărțite în textile și tehnice sau corduri (fire mai groase de rezistență crescută și răsucire).

Informații istorice. Posibilitatea de V. x. materiale de diferite (lipici, rășină) a prezis în secolele 17 și 18. dar numai în 1853 Audemars englez a propus mai întâi turnate firele fine nesfârșite de soluție de nitroceluloză într-un amestec de alcool și eter, iar în 1891 inginerul francez J. de Chardonnay, pentru prima dată organizat producerea unor astfel de fire în producție la scară. Din acel moment a inceput dezvoltarea rapidă a producției de fibre chimice. În 1896, producția comercială a fibrelor amoniacal din soluții de celuloză într-un amestec apos de amoniac și hidroxizi de cupru. In 1893 British Crucii, Bevan Beadle și o metodă de obținere a fibrelor de viscoză din soluții apoase alcaline ale xantogenat celuloză Implementarea pe scară industrială în 1905. 1918-20 oferă o metodă de producere a fibrelor de acetat de celuloză dintr-o soluție de acetat de celuloză parțial saponificat în acetonă, iar în 1935 a organizat producția fibrele proteice din cazeină din lapte. Producția de fibre sintetice a inceput in 1932 cu eliberarea de policlorură de vinil (Germania). In anul 1940 a produs industrial cele mai cunoscute din fibre sintetice - poliamidă (US). Fabricarea la fibre sintetice la scară industrială, poliester, poliacrilonitril și poliolefine transportate în 1954-1960.

chimicale Svoystva.Volokna au adesea o rezistență ridicată la tracțiune [1200 MN / m 2 (120 kgf / mm2)], o alungire semnificativă la rupere, o bună stabilitate dimensională, rezistență rid, rezistență ridicată la alternativ și sarcini repetate, rezistente la acțiunea luminii, umiditate, mucegai , bacterii, chimio și rezistență la căldură. Proprietățile fizico-mecanice și fizico-chimice ale B. x. poate fi variată în procesele de turnare, desen, finisare și tratament termic, precum și prin modificarea atât a materiilor prime (polimer) și fibrele în sine. Acest lucru permite chiar să creeze o singură sursă de formare a fibrelor polimerice B. x. având o varietate de textile și a altor proprietăți (vezi tabelul.). V. x. Acesta poate fi utilizat în amestec cu fibre naturale în fabricarea noii game de produse textile, îmbunătățind considerabil calitatea și aspectul acestuia.

Producție. Pentru producerea B. x. un mare număr de polimeri existenți sunt folosiți numai cele care constau din macromolecule flexibile și lungi slaborazvetvlonnyh liniare sau au o greutate moleculară suficient de mare și au capacitatea de a topi, fără a se descompune sau se dizolvă în solvenți disponibile. Astfel de polimeri sunt denumite fibre de formare. Procedeul constă din următoarele operații: 1) prepararea unei soluții de filare sau se topește; 2) filare; 3) Finisare cu fibre filate.

Prepararea soluțiilor de filare (topiturile) începe cu pornire de transfer de polimer într-o stare plastică (topi sau soluție). Apoi, soluția (topită) purificată din mixturi mecanice și bule de aer și se adaugă la acesta diferiți aditivi pentru fibrele de stabilizare termică sau lumină și le saltelele etc. Astfel, soluția preparată sau topi alimentat la mașină de filare pentru fibre de filare.

Turnare fibră de rupere este o soluție de filare (topitură) prin micile găuri ale matriței (vezi. Filator) în mediu care cauzează solidificarea polimerului sub formă de fibre fine. În funcție de scopul și grosimea numărului din fibre turnate de găuri în duza de filare și diametrul acestora pot fi diferite. În formarea V. x. topiturii de polimer (de exemplu, fibre poliamidice (A se vedea. Fibră poliamidică)) mediu provocând solidificare a polimerului, este aerul rece. În cazul în care formarea este realizată dintr-o soluție de polimer într-un solvent volatil (cum ar fi fibrele de acetat de (A se vedea. Acetat Fiber)), un astfel de mediu este de aer cald, care se evaporă solventul (așa-numita metodă „uscat“ de formare). Atunci când se formează fibre din soluția de polimer în solvent nevolatil (de exemplu, mătase artificială (A se vedea. Fibre de viscoză)) filamentele se solidifice după intrarea în matriță într-o soluție specială care conține diverși reactivi, așa-numita baie de spin (metoda „umedă“ de formare). Viteza de centrifugare depinde de grosimea fibrelor și de destinație, precum și metoda de turnare. Când viteza de filare a topiturii atinge 600-1200 m / min. din soluție pentru metoda "uscată" - 300-600 m / min. metoda "umed" - 30-130 m / min. Soluția de filare (topitură) în timpul conversiei fluxurilor de lichid vâscos în fibre fine întinsă simultan (hotă filieră). În unele cazuri, fibra este în continuare trasă imediat după ieșirea din mașină de filare (extractor de plastifiere), ceea ce conduce la o creștere a tăriei V. x. și de a îmbunătăți proprietățile lor textile.

Finish V. x. svezhesformovannyh constă în tratarea fibrelor cu diverși reactivi. Caracter de finisare funcționare depinde de condițiile de turnare și de tipul de fibre. Astfel compușii din fibre îndepărtate cu greutate moleculară scăzută (de exemplu, fibre de nailon), solvenți (de exemplu, fibre poliacrilonitrilice), spălate de acid, săruri și alte substanțe fibre din baia de centrifugare (de exemplu fibre de viscoză) antrenate. Pentru a prezenta proprietăți ale fibrelor, cum ar fi moliciunea, a crescut de alunecare, liere de suprafață și alte fibre singulare. Them după spălare și purificare supus prelucrării avivazhnoy sau gresare. filamentele au fost uscate pe role de uscare, cilindrilor sau camere de uscare. După uscare și finisare unele V. x. supuse unui tratament termic suplimentar - fuziune (de obicei sub tensiune la 100-180 ° C), care a avut ca rezultat sub formă de fire stabilizate și contracția ulterioară scade pe măsură ce fibrele însele și produsele lor în timpul tratamentelor uscate și umede, la temperaturi ridicate.

Producția mondială de B. x. Se dezvoltă rapid. Acest lucru se datorează, în primul rând din motive economice (mai puțin de muncă și cheltuieli de capital), și de înaltă calitate V. x. comparativ cu fibre naturale. În 1968 producția mondială de B. x. Acesta a ajuns la 36% (7287000. m) pe cantitatea de producție a tuturor tipurilor de fibre.

Proprietățile de bază de fibre chimice

A se vedea. De asemenea, `Fibers himicheskie` în alte dicționare

produse obținute din chim. prelucrarea polimerilor naturali (Art. fibre) sau sintetice. Polimeri (fibre sintetice.). Cantitatea Prod (numita formare) V. x. de obicei, este format din ștanțare p-ra sau polimer topi prin găuri și mediul duzei de filare, pentru a provoca solidificarea paradisiaca formate fibre fine. Un astfel de mediu în turnare din topitură este aerul rece din p-santul - aer cald (metoda „uscat“) sau spec. p-p, așa-numitul asediu. baie (metoda „umedă“). Este produs sub formă de monofilamente, fibre discontinue sau mănunchiuri de o pluralitate de filamente subțiri conectate prin răsucire.

Natural. Dicționar Collegiate

Fibers chimice preparate din produse de prelucrare chimică a polimerilor naturali (fibre artificiale) sau polimeri sintetici (fibre sintetice). Producție (m. N. Molding) este de obicei fibre chimice în soluție sau rupere de polimer se topesc prin găuri într-un mediu duzei de filare care cauzeaza solidificarea fibrelor fine formate. Un astfel de mediu în turnare din topitură este aerul rece din soluții - aer cald (metoda „uscat“) sau o soluție specială, adică n .. baie de precipitare (metoda „umedă“). Este produs sub formă de monofilamente, fibre discontinue sau mănunchiuri de o pluralitate de filamente subțiri conectate prin răsucire.

combină două tipuri de bază de fibre artificiale si sintetice -. Fibrele sintetice preparate din produse de prelucrare chimică a polimerilor naturali, de ex. celuloză. Produce vascoza celuloză, amoniacal, acetat și alte fibre. Ei merg pentru fabricarea de mătase și țesut de capse, cordon pentru anvelope, și multe alte produse de consum și industriale. fibre sintetice sau artificiale sunt mai ieftine naturale și un număr de proprietăți superioare pentru a le.

Fibrele sintetice preparate din polimeri sintetici. Materia primă pentru fibrele sintetice sunt petrol, gaze naturale, cărbune, deșeuri de hârtie și a celulozei, industria alimentară și alte industrii. Elasticitate, rezistență la sta.

FIBRE CHIMICE preparate din produsele de prelucrare chimică a polimerilor (fibre artificiale, cum ar fi mătase artificială) naturale sau polimeri sintetici (fibre sintetice, cum ar fi poliamidă, poliacrilonitril). Producția (așa-numita turnare) fibre chimice este în mod tipic o soluție sau polimer bursting topi prin găuri în aer duzei de filare sau o soluție specială>. Acesta este produs sub forma unui monofilament, cu capse (tăiate) din fibre sau un fascicul de mai multe filamente răsucite. Producția mondială de aproximativ 25 de milioane. tone pe an.

FIBRE CHIMICE - preparate din produsele de prelucrare chimică a polimerilor naturali (fibre artificiale) sau polimeri sintetici (fibre sintetice). Producție (m. N. Molding) este de obicei fibre chimice în soluție sau rupere de polimer se topesc prin găuri într-un mediu duzei de filare care cauzeaza solidificarea fibrelor fine formate. Un astfel de mediu în turnare din topitură este aerul rece din soluții - aer cald (metoda „uscat“) sau o soluție specială, adică n .. baie de precipitare (metoda „umedă“). Este produs sub formă de monofilamente, fibre discontinue sau mănunchiuri de o pluralitate de filamente subțiri conectate prin răsucire.