protecția împotriva coroziunii metalelor, care au o moduri și este mai bine

Coroziunea are un efect devastator asupra produselor din metal și aliaje. În interacțiunea cu mediul sunt acoperite de patch-uri de produse metalice sub formă de rugină. Metalul mai activ, deci este mai susceptibil la coroziune.

Coroziunea are un efect devastator asupra autoturisme, nave, comunicații, precum și a altor produse din metal, ceea ce poate duce la scurgeri de petrol, gaze și alte consecințe negative. Aceasta afectează în mod negativ sănătatea umană și produsele de oxidare sunt poluarea mediului.

coroziune Inacceptabil în avioane, industria chimică și nucleară. Uneori, costurile de reparație depășesc valoarea produselor metalice ale materialului care a fost cheltuit pentru producția lor.

Principalele tipuri de procese de coroziune

Tipuri de coroziune de metal pot fi divizate în conformitate cu următoarele criterii: natura fracturii, medii corozive și mecanismul de acțiune.

În funcție de natura pagubei, coroziunea poate fi:

• solid. În același timp, aceasta poate fi o uniformă și neuniformă. Atunci când uniformă a distrus întreaga suprafață a produsului. Atunci când apar pete inegale și depresiuni punct;
• intergranulare. În acest caz, acesta pătrunde mai adânc în metalul produs la limitele de cereale;
• transgranular, metalul este tăiat peste fisura de cereale;
• alegeri. Este distrugerea uneia dintre componentele din aliaj. De exemplu, zincul se poate dezintegra în alamă.
• subsuprafața. Acesta începe la suprafață și, treptat, pătrunde în straturile superioare ale metalului.

Următoarele tipuri de protecție la coroziune:

• atmosferă;
• gaze;
• sol;
• lichid (alcaline, acide sau soluții de sare).

Mecanismul de acțiune comun de coroziune chimice și electrochimice.

coroziune chimică este un proces în care de metal spontan distrugere. Aceasta are loc în interacțiunea produselor din metal cu mediul coroziune activ, cel mai adesea un gaz. Aceste procese sunt însoțite de temperaturi ridicate.

Rezultatul este o oxidare simultană a metalului și recuperarea mediului coroziv. coroziune chimică are loc, de asemenea, în contact cu lichide organice, cum ar fi ulei, alcool și altele.

Coroziunea electrochimică este cauzată în electroliți, de exemplu, în soluții apoase. Reacția electrochimică produce un curent electric, care contribuie la distrugerea metalului. În acest caz, deoarece procesele chimice care are loc la care electronii de recul și electric, în care electronii se deplasează.

Eșecul are loc în cazul în metale diferite sunt în contact. Prin urmare, mai susceptibile de a deteriora metale, în care o mulțime de impurități.

rezultă o structură metalică heterogenitate în care coroziunea galvanica sunt formate conform legilor pereche de galvanizare catod-anod. În cazul produselor din metal diferă una de cealaltă prin compoziția chimică, pe suprafața produselor din metal, un strat de rugina.

Această coroziune este cel mai adesea cauza eșecului de metale. Mai jos sunt desene care ilustrează mecanismul de acțiune al coroziunii galvanice.

In mediul extern cele mai active în Metalwork acționează oxigen, umiditate, oxizi de sulf, azot, dioxid de carbon sau apă freatică. Apa sărată accelerează procesul de oxidare, astfel încât vasele marine rugina mai repede decât râu.

Opri acest proces natural nu poate fi lăsat doar pentru a găsi modalități de a proteja împotriva coroziunii. Cu toate acestea, pentru a scăpa complet procesul de coroziune nu este posibilă, dar aceste metode de ajutor pentru a încetini procesul.

Metode procese de coroziune confruntare

Pentru a proteja împotriva coroziunii metalelor, următoarele metode:

• cresterea metale rezistenta datorata cresterii compoziției chimice;
• Izolarea acoperiri metalice din expunerile agresive de mediu;
• scad agresivitatea mediului în care are loc de produse din metal exploatare;
• electrochimice, care, datorită legilor electrolitica, reduce procesele de coroziune.

Aceste metode pot fi împărțite în două grupuri mari. Primele două metode sunt aplicate înainte vor fi utilizate produse din metal, adică în stadiul producției lor. Astfel, anumite materiale selectate de construcție pentru fabricarea produsului, aplicat diverse acoperiri de protecție și galvanizare.

Ultimele două metode sunt utilizate în operarea produselor din metal. Astfel, pentru actuala protecție este trecut prin articol, diminuându agresivitatea mediului prin adăugarea diferiți inhibitori, astfel încât să funcționeze produsul în sine nu pre-procesat.

Metode de rezistență în creștere

Aceste metode de securitate se bazează pe crearea de aliaje care au o rezistență la coroziune. Pentru prelucrarea metalelor componente sunt adăugate, care crește rezistența la coroziune. Un exemplu este doparea cu oțel crom.

Metoda este utilizată la fabricarea oțelului. Rezultatul este o crom oțeluri inoxidabile, care sunt rezistente la coroziune. Crește proprietățile de coroziune plus oțeluri de nichel, cupru și cobalt.

Pe aceste suprafețe nu apare rugina, dar coroziunea este prezent. Acesta încetinește coroziunea, deoarece la opt atomi per atom de fier adăugat dopant, dar aceasta dispune dispunerea atomilor în rețeaua cristalină a soluției solide, care împiedică coroziunea.

Rezistența la coroziune poate fi îmbunătățită prin îndepărtarea impurităților din metale sau aliaje care accelerează coroziunea. De exemplu, fierul este îndepărtat din aliaj de magneziu sau aluminiu, sulf, aliajele de fier, etc.

Reducerea agresiunii mediului extern și protecția electrochimică

Reducerea agresivității mediului se realizează prin eliminarea ei din substanțe care sunt depolarizers, sau prin izolarea metalului din depolarizer. Îndepărtarea oxigenului din mediul numit dezoxidare.

Inhibitorii - pentru a încetini procesul de coroziune, substanțe speciale sunt introduse în mediul înconjurător. Ele pot fi atât organice cât și anorganice. Inhibitorii Molecule sunt absorbite de suprafața metalică, contribuind astfel la o scădere bruscă a vitezei de dizolvare a metalului și inhibă fluxul proceselor de electrod.

În protecția electrochimică cu un curent electric extern care trece prin metalul, metalul este deplasat potențial și, prin urmare, să schimbe rata de coroziune.

În funcție de diferența de potențial protecție electrochimică poate fi catod și anod. Aceste metode sunt folosite pentru a proteja platformele de foraj, baze metalice sudate, conducte care rulează sub pământ, precum și a proteja părțile subacvatice ale navelor.

de protecție de film

Pentru a proteja împotriva coroziunii produselor din metal, poate fi aplicat strat protector. Acoperirea poate fi folosit vopsele, lacuri, emailuri, materiale plastice și altele.

Paint acoperiri sunt ușor de aplicat, ieftine de cost, au proprietăți hidrofug, nu reacționează chimic cu metalul, porii de umplere bune și fisuri. Acestea sunt utilizate pentru a proteja componentele metalice din mediu, provocând procese de coroziune.

Dacă alegeți materialele de acoperire potrivite și tehnologie pentru a se conforma cu aplicarea lor, ele pot servi ca o acoperire de până la 5 ani.

Frecvent un strat de vopsea grund se aplică, trecând prin care apa se dizolva unele pigmenți și devine korrrozionnoaktivnoy. În loc de amorsare poate fi efectuată de suprafață fosfatare. Acestea sunt aplicate cu pensula sau prin pulverizare. Pentru majoritatea produselor din oțel astfel de preparate constă din amestecuri de fosfați de mangan și fier.

Pentru a proteja un articol metalic poate fi realizată prin depunerea unui strat de metal, care este mai rezistent la coroziune. În acest caz, acoperirea de coroziune se distruge. Astfel de metale este crom, nichel și zinc. De exemplu, fierul este acoperit cu crom.

Zinc acoperit, din cupru, alamă, și oțel. Astfel de acoperiri sunt numite anod, acestea oferă o protecție electrochimică. Viața lor de serviciu depinde de grosimea stratului aplicat. Există, de asemenea, stratul catodic.

Ele servesc pentru protecția mecanică a metalului de bază. Dacă o astfel de acoperire este rupt, protecție la coroziune nu mai este valabilă. Mai mult, procesul de coroziune accelerată.

Un exemplu de o astfel de acoperire este un strat de fier staniu. Comparând eficacitatea anod și catod acoperiri, anod este mai bine să utilizați, deoarece funcționează chiar și atunci când încălcarea integrității de acoperire.

Există diferite metode de producere a acoperiri metalice. Când procesul de acoperire la cald se obține prin scăderea articolelor în metalul fierbinte.

În cazul în care produsul este acoperit cu staniu, un proces numit meșterit, dacă zinc - galvanizarea. Acoperirea poate fi aplicată printr-o metodă galvanic asupra produsului sărurilor de precipitare din electrolit.

Când se folosește metoda de pulverizare, jetul de plasmă este pulverizat metal topit și aplicată pe suprafața care trebuie protejată. Pentru pulverizare-pistol utilizat.

Când placarea se realizează laminarea la cald îmbinarea metalului principal și ecranare. Metalele sunt cuplate între ele prin difuzie.