electrochimice de protecție

electrochimice de protecție

protecție electrochimică - un mod eficient de a proteja produsul finit de coroziune electrochimica. În unele cazuri, este imposibil să se reînnoiască vopseaua sau materialul de ambalaj de protecție, atunci este recomandabil să se utilizeze protecția electrochimica. Acoperirea unei conducte subterane sau în partea de jos a procesului de mare este foarte dificil și costisitor de a reînnoi, uneori, este pur și simplu imposibil. protecție electrochimică protejează produsul împotriva coroziunii. prevenind distrugerea conductelor subterane, funduri de nave, diverse tancuri, etc.

protecție electrochimică aplicabile în acele cazuri în care potențialul de coroziune liberă este în domeniul dizolvării intensive a metalului de bază sau superpassivation. Ie când există o distrugere de metale grele.

Esența protecției catodice

Pentru articol metalic finit curent continuu este conectat la exterior (sursa de curent constant sau protector). Un curent electric pe produsul protejat de suprafață creează polarizare catodică mikrogalvanicheskih a perechilor de electrozi. Rezultatul acestui fapt este că anodice la suprafața metalică a catodului se va topi. Și ca urmare a expunerii la mediul coroziv, nu este distrugerea structurii metalice și anod.

În funcție de direcția în care (pozitive sau negative) eventualele schimbări de metal protecție electrochimică este împărțit în anod și catod.

protecţie catodică

Catodică protecție împotriva coroziunii electrochimice este aplicată atunci când metalul protejat nu este predispus la pasivare. Aceasta este una dintre principalele tipuri de protecție a metalelor împotriva coroziunii. Esența protecției catodice este aplicarea pe produs un curent extern de la polul negativ, care polarizează porțiunile catodice elemente corozive, aducând valoarea potențialului la anod. Polul pozitiv al sursei de curent este conectat la anod. Astfel, structura protejat împotriva coroziunii este redus aproape la zero. Anodul este distrus treptat și trebuie înlocuite periodic.

Există mai multe opțiuni de protecție catodică: polarizare de la o sursă externă de curent electric; Reducerea vitezei procesului catodic (de exemplu, un electrolit degazare); contactul cu metalul, în care potențialul de coroziune liber în mediul mai electronegative (așa-numita protecție de sacrificiu).

Polarizarea sursei de curent electric extern este adesea folosit pentru protejarea plantelor, în sol, apă (vase de fund etc.). In plus, acest tip de protecție împotriva coroziunii este aplicat zinc, staniu, aluminiu și aliajele sale, titan, cupru și aliajele sale, plumb precum și de înaltă crom, (atât din oțel scăzut și înalt aliat) dopat cu carbon.

O sursă externă de curent sunt stație catodice de protecție, care constau dintr-un redresor (invertor) de alimentare cu curent la construcția protejată, împământarea anod, un electrod de referință și cablul de anod.

Protecția catodică este aplicat ca o opinie independentă și auxiliar de protecție împotriva coroziunii.

Criteriul principal prin care să se aprecieze eficiența protecției catodice, un potențial de protecție. Se numește potențial de protecție la care viteza de coroziune a unui metal în anumite condiții de mediu are cel mai scăzut (posibil) valoare.

Utilizarea de protecție catodică are dezavantajele sale. Una dintre ele este pericolul reprotejați. Reprotejați observate la capacitate mare de deplasare a obiectului protejat în direcția negativă. Aceasta eliberează. Rezultatul - distrugerea stratului de protectie, din metal de hidrogen fragilizarea, coroziunea fisurare.

Protecția sacrificială (utilizarea unui element de protecție)

O varietate de protecție catodică este banda de rulare. Când se folosește o protecție de sacrificiu obiectului protejat este legat cu metalul potențial mai electronegativ. Astfel, nu există nici o distrugere a structurii și a benzii de rulare. De-a lungul timpului, banda de rulare este corodat și trebuie să fie înlocuit cu unul nou.

protecție sacrificial este eficientă în cazurile în care între banda de rulare și mediul de transfer de rezistență mică.

Fiecare protector are o rază de acțiune de protecție, care este determinată de distanța maximă posibil ca banda de rulare, fără pierderea efectului protector poate fi îndepărtat. protecție sacrificial se aplică cel mai des atunci când este imposibil sau dificil și costisitor de a aduce la design-ul actual.

Protectorii sunt utilizate pentru protejarea structurilor în medii neutre (de mare sau apă râu, aer, sol, etc.).

utilizate pentru fabricarea unor astfel de dispozitive de protecție a metalelor: magneziu, zinc, fier, aluminiu. Metale pure funcționează pe deplin funcțiile sale de protecție, astfel încât în ​​fabricarea trepte dopate suplimentar.

protectorii de fier sunt realizate din oțel carbon sau fier pur.

mufă zinc

protectorii de zinc conțin 0.001-0.005% plumb, cupru și fier, 0,1 - 0,5% aluminiu și 0,025 - de 0,15% cadmiu. Proiectoarele de zinc utilizate pentru a proteja produsele împotriva coroziunii marine (apă sărată). Dacă zinc protector operat în apă sărată, proaspete sau sol - este acoperit rapid de un strat gros de oxizi și hidroxizi.

protector magneziene

Aliaje pentru producerea de magneziu dopat rulare la 2 - 5% zinc și 5 - există 7% aluminiu. Cantitatea de aliaj de cupru, plumb, fier, siliciu, nichel nu trebuie să depășească zecimi și sutimi de procente.

Magneziul este utilizat în sălcie benzii de rulare, apele dulci, solurile. Banda de rulare este aplicată mediilor în care protectori zinc și aluminiu sunt ineficiente. Un aspect important este faptul că mijloacele de protecție sunt realizate din magneziu trebuie utilizat într-un mediu cu un pH de 9,5 - 10.5. Acest lucru se datorează ratei ridicate de dizolvare magneziu și formarea pe suprafața a compușilor greu solubili.

Magneziul benzii de rulare este periculos, deoarece este cauza fragilizarea hidrogenului și coroziune cracare stres modele.

de protecție din aluminiu

protectoare de aluminiu conțin aditivi care previn formarea de oxizi de aluminiu. În astfel de protecții administrată la 8% zinc, până la 5% magneziu și zece sutimi de siliciu, cadmiu, indiu și taliu. de protecție din aluminiu sunt operate în raft de coastă și apa de mare care curge.

Anodică protecție anticorozivă

protecție electrochimică anodică este utilizat pentru structuri realizate din titan, oțel inoxidabil, slab aliat, oțel carbon, înalt aliat metale diferite feroase pasivizare. Protecția anodică este utilizat într-un mediu coroziv bine neconductoare.

În cazul în care potențialul anodic al protecției metalului protejat este deplasat într-o direcție pozitivă, până la atingerea unui sistem pasiv, starea de echilibru. Avantajele protecției anodice catodică este nu numai o încetinire semnificativă a ratei de coroziune, dar, de asemenea, faptul că produsul fabricat și mediul nu sunt supuse produsele de coroziune.

Protecția anodică poate fi implementat în mai multe moduri: deplasarea potențialul de partea pozitivă, prin utilizarea unei surse de curent electric extern sau prin introducerea unei oxidanti corozive medii (sau elemente din aliaj), care cresc eficiența procesului de catod pe suprafața metalică.

Protecția anodică folosind oxidanți pe mecanismul de protecție similar cu polarizare anodică.

Dacă utilizarea inhibitorilor pasivizare cu proprietăți oxidante, suprafața protejată trece într-o stare pasivă prin acțiunea apărut curent. Acestea includ bicromați, nitrați, și altele. Dar ele sunt poluante destul de puternic mediul tehnologic.

Atunci când a introdus în aditivii din aliaj (în principal de dopaj din metal nobil) depolarizers reacția de reducere are loc la catod, care se extinde cu o supratensiune mai mică decât metalul care trebuie protejat.

Dacă prin structura protejată sări peste un potențial de curent electric este deplasat în direcția pozitivă.

Aparate pentru protecția electrochimică anodică împotriva coroziunii constă dintr-o sursă externă de curent, electrodul de referință, iar catodul obiectului protejat.

Pentru a afla dacă este posibil să se aplice un anumit obiect de protecție anodică electrochimică se îndepărtează curbele de polarizare anodică, cu care pentru a determina potențialul de coroziune al structurii investigate într-un anumit mediu coroziv, o regiune pasivă stabilă și densitatea de curent în această regiune.

metalele sunt utilizate pentru fabricarea catozilor slab solubile, cum ar fi oțel înalt aliat inoxidabil, tantal, nichel, plumb, platină.

Pentru anodică protecție electrochimică a fost eficace într-un anumit mediu, este necesar să se utilizeze metale și aliaje legkopassiviruemye, electrodul de referință și catod trebuie tot timpul este în soluție, formată calitativ elemente de legătură.

Pentru fiecare caz, aranjamentul catodic de protecție anod este proiectat în mod individual.

Pentru a protecției anodice pentru a fi eficiente pentru un anumit obiect, este necesar ca el să îndeplinească anumite cerințe:

- Toate sudurile trebuie să fie efectuate calitativ;

- în mediul tehnologic al materialului obiectului care trebuie protejat este făcută, pentru a intra în starea pasivă;

- numărul pungilor de aer și fante trebuie să fie minime;

- privind proiectarea nu ar trebui să fie prezente îmbinări nituite;

- electrodul de referință protector dispozitiv și catod trebuie să fie întotdeauna în soluție.

Pentru a pune în aplicare protecția anodică în industria chimică folosește adesea schimbătoare de căldură și unități având o formă cilindrică.

Protecția anodică electrochimică a oțelului inoxidabil este utilă pentru depozitarea producției de acid sulfuric, soluții pe bază de amoniac, îngrășăminte, precum și toate tipurile de tancuri colecții de măsurare tancuri.

Protecția anodică poate fi de asemenea folosite pentru a preveni distrugerea corodarea baie chimice nichelare, sisteme de schimb de căldură în fabricarea fibrelor artificiale, și acid sulfuric.